1、概述
        火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經(jīng)碎渣機粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分灰渣在脫水倉內(nèi)沉淀，灰渣由脫水倉底部運出。少部分渣與水經(jīng)脫水倉溢流堰流至濃縮機沉淀，澄清水再循環(huán)使用。 
        目前國內(nèi)的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低，出水水質(zhì)差，占地面積大，清池頻繁且工作量大；濃縮機要求入口懸浮物含量低，出水水質(zhì)差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞導(dǎo)致排泥不暢，常發(fā)生壓耙事故；陶瓷濾磚池的占地面積大，需要人工清池和反沖洗，清池頻繁，勞動強度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂濾工藝，要求入口懸浮物含量低，需要配置龐大的預(yù)沉池，斜管（板）易堵塞，砂濾負荷大，需經(jīng)常反沖洗，濾層易板結(jié)。上述幾種工藝的問題是耐沖擊負荷低，對于懸浮物SS>3000mg/L，特別是對SS>5000mg/L以上的灰渣水，無法正常處理。 
        在高懸浮物污水處理中，ZJ/DH-II高效污水凈化器顯示了較大的技術(shù)優(yōu)勢。它無須設(shè)置預(yù)沉池，可以快速連續(xù)高效地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術(shù)可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑，解決了灰渣水回用中的難題。
2、適用范圍
        適用于火電廠濃灰渣水(含煤廢水)處理回用；
        適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置；
        對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應(yīng)能力；
用于冶金工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水質(zhì)；
3、主要特點
工藝流程短，故障率低，運行穩(wěn)定可靠；
處理能力強，效率高。設(shè)備處理負荷可達SS≤3000mg/L，高可達SS≤9000mg/L；
設(shè)計負荷高，廢水停留時間≤30min；
設(shè)備占地面積小，系統(tǒng)無須配備預(yù)沉池、污水調(diào)節(jié)池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設(shè)計以節(jié)省占地面積；
處理后出水水質(zhì)好SS=5-50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，并可回用于爐膛密封；
采用PLC控制，自動化程度高，工人勞動強度低；
設(shè)備排污量少，污泥濃度高，含水率低；
操作簡便，濾料使用周期長，反洗周期達0.5-1個月一次，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能及環(huán)境、社會、經(jīng)濟效益；
設(shè)備本體免維護，減少維護工作量；
設(shè)備運行只需一次提升，節(jié)省配套機電設(shè)備投資，節(jié)省電耗；
設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)模式，大大提高設(shè)備的精度、質(zhì)量和美觀程度，提高產(chǎn)水質(zhì)量；
設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)模式，可批量生產(chǎn)，縮短了施工工期。