1、UV光油黏度過高

2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3、涂布?jí)毫Σ痪鶆?/p>

4、UV光油的流平性差

解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。

六、UV光油附著力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助劑不合適

3、UV光油本身黏附力不足

4、光固化條件不合適

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)

2、UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3、UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5~25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：

1、UV光油固化不徹底

2、紫外光不足或UV燈管老化

3、UV光油抗氧干擾能力差

4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。