通過管道將造粒機排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，然后經(jīng)過過濾、霧化、冷凝、水融、吸附、分解、凈化等過程，經(jīng)以上過程處理后有效解決了廢煙、廢氣和異味。經(jīng)過高科技環(huán)保凈化過程，從根本上解決了廢氣和異味。達到環(huán)保要求。

特點：

    新型環(huán)保煙氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。啟動、停止十分快捷，即開即用，使用成本低，每生產(chǎn)一噸顆粒費用只增加20元）就可達到環(huán)保要求。不受氣溫影響，操作極為簡單，無需派專職人員看守。新型環(huán)保煙氣處理系統(tǒng)不用投加其它輔助藥劑和填料，可大大節(jié)省人力和運行費用

車間廢氣改造         本系列裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全。   吸附凈化原理及工藝流程

 1、吸附：    有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。

2、解吸    當(dāng)活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

3熱風(fēng)干燥及冷卻：         用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭  層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機溶劑回收：    利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水凈化：    為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。 

6、連續(xù)吸附措施：    在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。 7、再生周期：    再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。