O形圈是密封的最簡單，最常見的類型為廣泛的靜態(tài)和動態(tài)的應(yīng)用之一。 O型密封圈槽的設(shè)計是相對簡單的。通過以下為槽形狀發(fā)達(dá)的規(guī)則時，獲得了一種經(jīng)濟(jì)和可靠的密封。O型密封圈的傾向，返回到原來的形狀時，橫截面被壓縮的基本原因的O型密封圈，使一個很好的密封。基本上，一個O型密封圈密封件是由一個彈性的圓形橫截面成設(shè)計的O型密封圈槽的，提供一個初始壓縮。
壓縮的O型密封圈所需要的力是硬度和橫截面直徑的結(jié)果。 O型密封圈的拉伸通過減小的橫截面，這減少了O形圈的密封潛在影響的密封壓縮。在零或非常低的壓力下，橡膠化合物的天然彈性提供了密封。密封性能可以通過增加徑向擠壓得到改善。這種增加在擠壓可具有較高的壓力動態(tài)密封的不利影響。徑向擠壓提供了O型密封圈和保持它在安裝位置的槽之間的摩擦力。工程化以變形，橡膠化合物向上流動至擠壓間隙，完全密封其防止泄漏，直到所施加的壓力是足以克服摩擦力和變形的O型密封圈進(jìn)入小擠出間隙（假設(shè)橡膠已達(dá)到其在壓力下流動的限制，力進(jìn)一步增加將導(dǎo)致失敗通過剪切或擠壓）。
槽的目的是提供在密封的初始力跨越一個軸在7％到30 %，壓縮力通常是垂直于該力施加的范圍內(nèi)。有在對其他軸線的槽的自由體積。當(dāng)施加壓力時，O型密封圈會向槽的低壓側(cè)移動。密封壓力被傳遞到表面被密封，這實際上比等于初始干擾壓力的量所施加的流體壓力高。增大所施加的壓力造成的密封件和配合表面之間的干涉的應(yīng)力。雖然這種情況仍然存在，O型密封圈將繼續(xù)正常并可靠地向上傳播到幾百磅的力。