電解拋光能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿(mǎn)足等級(jí)的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明了電解拋光對(duì)不同衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響以及它的實(shí)際應(yīng)用。保證電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹(jǐn)慎協(xié)調(diào)。 1 問(wèn)題確定 本文中提到的不銹鋼可被認(rèn)為是合金中不生銹含鉻量13%的不銹鋼。更為常見(jiàn)的不銹鋼含鉻量大于17%，同時(shí)加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧氏體或雙相組織。 在要求純凈度的系統(tǒng)中越來(lái)越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對(duì)于可達(dá)到的操作結(jié)果是至關(guān)重要的。電解拋光被證明是能滿(mǎn)足這些要求的一種安全和經(jīng)濟(jì)的操作工藝。 2 純凈度標(biāo)準(zhǔn) 適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個(gè)性質(zhì)： 表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。 不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面，表面也不能與周?chē)慕橘|(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。 第一個(gè)性質(zhì)稱(chēng)為表面純凈的‘內(nèi)因’，第二個(gè)性質(zhì)稱(chēng)為‘外因’。 表面內(nèi)部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴(kuò)散性能決定的。對(duì)于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過(guò)電解拋光可對(duì)它們產(chǎn)生影響，并得到顯著提高。 對(duì)于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過(guò)電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。
