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北京奧泰利集團(tuán)河南分公司供應(yīng)環(huán)氧飽和粘鋼膠、灌注膠、植筋膠、碳布膠等A級(jí)結(jié)構(gòu)膠， 奧泰利集團(tuán)承諾公司所有產(chǎn)品均經(jīng)過第三方中國建材認(rèn)證中心嚴(yán)格檢測合格認(rèn)證！保質(zhì)保量！童叟無欺！一次用貨！終身！
cgm灌漿料的產(chǎn)品分類：
cgm-1加固型
cgm-1通用型
cgm-3超細(xì)超流態(tài)型
cgm-4早強(qiáng)快干型
cgm環(huán)氧灌漿料
cgm270系列灌漿料
cgm340系列
cgm380系列
1.基礎(chǔ)處理
清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的施工方法：
（1） 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前清除積水。
（2） 按灌漿施工圖文設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在門omm左右，模板項(xiàng)部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下表面50mm。
（3） 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)超過sin。大型設(shè)備，或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿。
（4） 應(yīng)從一例或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一惻溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（5） 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng)，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的句質(zhì)性。
（6） 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6d、時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45”斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6d、時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響。
cgm340灌漿料的產(chǎn)品施工注意事項(xiàng)：
灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
環(huán)境溫度低于5度，一定要做好保溫防凍措施；
基坑清理、浸濕、不得有明水；
即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。
加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，如超范圍則影響材料性能。
漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
澆筑方法：重力法、高位漏斗法、機(jī)械壓力注漿法；
澆筑落差不得大于2米，以防止?jié){料的離析；
澆筑完畢立即覆蓋，保溫保濕，并可有效防止裂縫的發(fā)生；
澆筑完畢立即覆蓋，保溫保濕，并可有效防止裂縫的發(fā)生；
攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
較長的梁、板灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長度以10m為宜。高于4m的柱子進(jìn)行澆筑時(shí)，要分段澆筑。
每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40min 內(nèi)將料用完。
模板牢固、密封、木質(zhì)模板提前24小時(shí)浸濕；
