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清洗劑的選擇與清洗液的凈化處理清洗劑的選擇是否恰當(dāng)，對除去各種類型的油垢效能影響頗大，如機(jī)車轉(zhuǎn)向架及其走行部零部件油垢較厚，灰塵較多，采用堿水比采用金屬洗滌劑要好。柴油機(jī)機(jī)體及其零部件加工精度高，若采用堿水，會造成腐蝕并使軸瓦白合金變黑，故采用金屬清洗劑較好。制動、燃料系統(tǒng)、變速器、軸承和各種過濾器沾附油類較多，采用煤油清洗較適宜，且不易生銹，對高精度零部件尤為有利。無論采用何種清洗劑必須對其清洗能力、防銹性、安全性、ph值、復(fù)用性、腐蝕性等性能進(jìn)行充分了解后才能確定。使用時必須按清洗劑的工藝規(guī)范進(jìn)行，并按實際情況加以調(diào)整。一般的清洗液濃度取3%～5%，可根據(jù)零部件污垢程度確定，污垢少的濃度低，清洗時間短；污垢多的濃度高，清洗時間相對較長。同時，清洗液的溫度對各種污垢清洗效率影響較大，提高清洗液的溫度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其對于油垢清除效果較好。

當(dāng)清洗溫度在72.5℃時，每提高5℃，沖洗時間可縮短一半，一般清洗液溫度控制在70℃2002年增刊山西機(jī)械清洗機(jī)的清洗液均采用循環(huán)利用，當(dāng)清洗液不經(jīng)過凈化處理繼續(xù)使用，將會降低清洗質(zhì)量，增加沖洗泵、管道的磨損和堵塞噴嘴。清洗液中含有分散油脂達(dá)5g/l時，將降低清洗能力15%；含有分散油脂達(dá)12g/l時，將降低清洗能力40%.清洗液中機(jī)械雜質(zhì)含有量為3g/l時，將降低清洗能力15%；當(dāng)機(jī)械雜質(zhì)含有量達(dá)12g/l時，將降低清洗能力30%.因此清洗液凈化處理應(yīng)重點分離其中的礦物油和機(jī)械雜質(zhì)，而其它影響工件清洗質(zhì)量較小的因素，可不考慮單獨(dú)處理。