田雙文 天德數(shù)控機(jī)床回收提供新數(shù)控機(jī)床資訊

數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展按其特征可分為如下四個(gè)階段：

　�。�1）機(jī)電一體化（20世紀(jì)60～70年代）  

    進(jìn)入20世紀(jì)60年代中期，由于計(jì)算機(jī)元件的集成度大幅提高以及美國(guó)、聯(lián)邦德國(guó)對(duì)刀具自動(dòng)控制程序系統(tǒng)軟件（APT）研制成功，出現(xiàn)了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC)。從而使數(shù)控機(jī)床在經(jīng)歷了由20世紀(jì)50年代至60年代初的萌芽初創(chuàng)階段后，在60～70年代進(jìn)入了機(jī)電一體化（Machatronics）的技術(shù)發(fā)展階段，其主要特征包括兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品的機(jī)械、動(dòng)力、控制等功能充分應(yīng)用電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)；二是產(chǎn)品的機(jī)、電硬件與軟件協(xié)同集成有機(jī)地結(jié)合成一體。

　�。�2）信息集成自動(dòng)化（2 0世紀(jì)7 0～9 0年代） 

　　這是以適應(yīng)多品種中小批量混流生產(chǎn)為目標(biāo)的柔性加工系統(tǒng)，它是通過(guò)管理平臺(tái)的信息集成，優(yōu)化調(diào)度適時(shí)安排技術(shù)準(zhǔn)備，使數(shù)控機(jī)床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。

　　常見(jiàn)的信息集成自動(dòng)化的柔性加工系統(tǒng)有：柔性制造系統(tǒng)（FMS)、柔性制造單元（FMC）以及在制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）管理下無(wú)自動(dòng)化物流輸送的分布式數(shù)控機(jī)床單元（DNC）等。

　�。�3）高效柔性化（20世紀(jì)90年代～21世紀(jì)初） 

　　 這主要用于解決汽車(chē)制造等行業(yè)在變品種、大批量生產(chǎn)條件下高生產(chǎn)率的問(wèn)題。它通過(guò)提高機(jī)床運(yùn)行速度和加速度、縮短刀具換刀時(shí)間、改善機(jī)床抗震能力、應(yīng)用誤差補(bǔ)償和高速切削等技術(shù)，使由數(shù)控機(jī)床組成的柔性生產(chǎn)線（FML）能達(dá)到可與組合機(jī)床比擬的高生產(chǎn)率和更穩(wěn)定的加工精度。也可以登錄金屬加工在線查看更多的技術(shù)文章。

　�。�4）復(fù)合可重構(gòu)化（21世紀(jì)初期起） 

　　復(fù)合機(jī)床可進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工工藝集中的優(yōu)點(diǎn)，它可以在一臺(tái)機(jī)床上完成或幾乎完成零件的全部加工，大大減少了制品在機(jī)床間傳送停留的時(shí)間，并可減少工件安裝的誤差，尤其對(duì)于工序多、型面復(fù)雜零件，采用復(fù)合機(jī)床是提高效率和精度的有效措施。但是復(fù)合機(jī)床也存在著成本較高的問(wèn)題。為此，需要發(fā)展具有機(jī)電一體化功能的模塊，根據(jù)加工對(duì)象合理重構(gòu)，用于避免復(fù)合機(jī)床出現(xiàn)功能冗余和成本過(guò)高的問(wèn)題。