1.沖壓成形

(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。第一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對封頭進行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。

2.脫模

(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。

(2)使用專用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。

(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進行冷卻。

(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。

3.坡口加工

封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴格按照工藝文件要求進行。