壓漿料

技術(shù)要點：
1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;

3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設(shè)備：

(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa， 量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

(3)儲料罐帶有攪拌功能。

(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。

攪拌工藝技術(shù)要求：

(1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

(3)流動度試驗：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

管道壓漿時限及技術(shù)要求

(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

(2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達(dá)到規(guī)定值。

梁體、漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

壓漿劑(料)儲運及包裝

1、包裝：壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。

3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。

4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。

5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。