極片處理設(shè)備

量密度、高電壓、無污染、循環(huán)壽命高、無記憶效應(yīng)、充電速度快等特點。因此，廣泛應(yīng)用于個人電腦，移動電話和便攜式電器等電子設(shè)備中。但是，在鋰電池的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的正負極殘料以及報廢正負極片，而且日常生活中也會產(chǎn)生大量的廢棄電池。如果不對這些正負極材料進行回收，直接廢棄，則正負極材料中的鈷和點擊也會對環(huán)境產(chǎn)生污染；此外，對正負極材料進行有效回收還能大大降低生產(chǎn)成本。因此，開發(fā)出一種回收效率高、回收成本低的正負極材料的回收技術(shù)具有重要的意義。志乾鋰電池正負極片處理設(shè)備發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池正負極材料回收率低，工序低、成本高的缺陷，提供一種鋰電池正負極材料回收效率高、工序少、成本低的方法設(shè)備。

而直接從廢舊鋰電池中回收更高價值的正極材料、負極材料、電解液、隔膜等中間品的方法，則面臨廢舊鋰電池一致性難以滿足的問題。據(jù)了解，從廢舊鋰電池中回收的中間品對于一致性的要求很高，回收的材料必須出自同一種鋰電池，至少鋰電池所用正負極材料、電解液一致，才能重新運用到新電池上。對此，現(xiàn)在志乾鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線處理電池可包括，硬殼鋰電池，軟包鋰電池，圓柱鋰電池和鋰電池正負極材料，在以往，對于報廢鋰電池其中拆解鈷、鎳廢料的方法包括 “干法”、“濕法”以及“干、濕結(jié)合”等方法。“干法”主要采取燃燒的方式，耗能較大，國家并不提倡，環(huán)保禁止；而“濕法”冶金過程則會造成水質(zhì)的污染，帶來新的環(huán)保問題。

鋰電池處理工藝

現(xiàn)在志乾安全高效的鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎， 撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎， 將電池內(nèi)部正負極片及隔膜紙打散， 打散的物料經(jīng)引風機進入集料器， 然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化， 進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩， 通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。 結(jié)果表明： 該正負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現(xiàn)銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。

志乾鋰電池破碎回收設(shè)備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，做到綠色環(huán)保。