活性炭的制備方法

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　　1.粉理活化法將炭化材料在高溫下,用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料

　　發(fā)生反應,使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔,從而在材料內部形成發(fā)達的微孔結構。炭化

　　溫度一般在600C,活化溫度一般在800~900C之間。因為依賴氧化碳原子形成孔隙結構,故

　　活化收率不高,且活化溫度較高,需先炭化再活化。

　　2.化學活化法化學活化是通過選擇合適的活化劑,把活化劑與原料混合后直接活化,一

　　步便可制得活性炭�；瘜W活化法按活化劑的不同分為ZnCl2法、KOH法和H3PO法法。ZnCl2

　　活化法在我國是最主要的生產活性炭的化學方法,主要以木屑為原料,采用回轉爐或平板法制

　　備。而以KOH為活化劑制取活性炭,始于20世紀70年代。國內近幾年,在這方面的報道很

　　多,如采用石油焦、煤瀝青、核桃殼為原料,用NaOH、KOH等堿金屬或堿金屬化合物作活化劑

　　制得比表面積為3000~3600m2/g的活性炭。H3PO法活化法所需的溫度低,一般在300

　　350C,生產成本低。美國工業(yè)生產活性炭多采用HPOA法,我國H3PO活化法的研究還處于

　　實驗室階段。

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　　相對于物理活化,化學活化有以下優(yōu)點:化學活化需要較低的溫度,活化產率高,通過選擇

　　合適的活化劑控制反應條件,可制得高比表面積活性炭。但化學活化對設備腐蝕性大,污染環(huán)

　　境,由該方法制得的活性炭中殘留化學藥品活化劑,因此應用受到限制。

　　3.化學理法活化前,對原料進行化學改性浸漬處理,可提高原料活性并在材料內部形

　　成傳輸通道,這有利于氣體活化劑進入孔隙內進行刻蝕。化學物理法可通過控制浸漬比和浸漬

　　時間制得孔徑分布合理的活性炭材料,并且所制得的活性炭既有高的比表面積又含有大量中

　　孔,在活性炭材料表面獲得特殊官能團

　　廢水管理

　　1、實行雨污分流。初期雨水收集池規(guī)范，滿足初期雨量的容積要求;有廢水產生的車間分別建立廢水收集池，收集后的污水再用泵通過架空敷設的密閉管道送入本企業(yè)的廢水總收集池;冷卻水通過架空敷設的密閉管道循環(huán)使用;雨水收集系統(tǒng)采用明溝。所有溝、池采用混凝土澆筑，有防滲或防腐措施。

　　2、生產廢水和初期雨水的處置。廢水自行處理、排放的企業(yè)要建立與生產能力和污染物種類配套的廢水處理設施，廢水處理設施正常運行，能夠穩(wěn)定達標排放;廢水接管的企業(yè)要建立與生產能力和污染物種類配套的預處理設施，預處理設施正常運行，能夠穩(wěn)定達到接管標準;廢水委托處置的企業(yè)，要與有資質單位簽訂協(xié)議，審批、轉移手續(xù)齊全，并建立委托處置臺帳。

　　3、生活污水的處置。具備接管條件的企業(yè)，生活污水必須接管進污水廠處理;不具備接管條件的企業(yè)，按規(guī)定規(guī)范處理。

　　4、排放口設置。每個企業(yè)原則上只允許設置一個污水排放口和一個雨水排放口，并設置采樣監(jiān)控井和標志牌。污水排放口要符合規(guī)范化整治要求，做到“一明顯、二合理、三便于”，即環(huán)保標志明顯，排污口設置合理、排污去向合理，便于采集樣品、便于監(jiān)測計量、便于公眾參與和監(jiān)督管理

　　廢氣收集、輸送

　　1、廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集“的原則。廢氣收集系統(tǒng)應根據氣體性質、流量等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。

　　2、對產生逸散粉塵或有害氣體的設備，應采取密閉、隔離和負壓操作措施。

　　3、污染氣體應盡可能利用生產設備本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時應盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。

　　4、廢水收集系統(tǒng)和處理設施單元(原水池、調節(jié)池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產生的廢氣應密閉收集，并采取有效措施處理后排放。

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