攪拌工藝技術(shù)要求： (1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。 (2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，較后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。 (4)一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。
特別適合設(shè)備基礎(chǔ)；鐵路公路；錨桿等構(gòu)件灌漿 微商指定奧泰利產(chǎn)品用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料 公路、鐵路等后張法有粘結(jié)鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的孔道壓漿橋梁梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿。
管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求:終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
梁體、漿體及環(huán)境溫度:壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
主要用途：用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
1.宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不得使用立窯水泥。
2.水泥進(jìn)廠時(shí)必須具有質(zhì)量證明文件。對(duì)進(jìn)廠水泥應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。
3.對(duì)已進(jìn)廠的每批水泥，因儲(chǔ)存不當(dāng)或在使用過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)量疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)并以該結(jié)果為準(zhǔn) 4.同一供貨批的同一類預(yù)拌砂漿宜采用同一水泥廠的同品種同強(qiáng)度等級(jí)水泥。不同品種水泥不得混用。
