西安獲德基于人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、專業(yè)的光學(xué)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，采用特制鏡頭、光源，開發(fā)了一款高性能全自動(dòng)檢測線HD-FDY-I化纖，能夠滿足化纖行業(yè)嚴(yán)苛要求及工業(yè)生產(chǎn)需要。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

HD-FDY-I化纖以人工智能技術(shù)為核心，結(jié)合機(jī)器視覺、光學(xué)成像、電氣自動(dòng)化等前沿技術(shù)，相互協(xié)作實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的。

1、毛絲檢測。我們知道，正常絲餅直徑大概在400mm左右，毛絲直徑在幾個(gè)微米，人工觀察毛絲需要用強(qiáng)光手電，沿著表面打掠射光，從側(cè)面才可以看到。由于效率的原因，絲餅必須在輸送線上連續(xù)不斷的運(yùn)動(dòng)，如果用普通的相機(jī)鏡頭和光源，肯定無法達(dá)到這一要求，針對這種情況，我們自己設(shè)計(jì)制作了專用的光源和鏡頭，非常好的解決了這一問題。

2、成型不良檢測。對于絲餅柱面，由于碰傷等原因造成的凹凸紗、成型不良，在保證生產(chǎn)效率，絲餅運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，采用以往的方法，難以準(zhǔn)確檢測到缺陷，西安獲德創(chuàng)造性地采用多通道激光檢測，完美的解決了這一問題。

3、紙管顏色和缺陷檢測：采用特制的反射結(jié)構(gòu)和光源獲取到絲餅紙管顏色圖像，采用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行顏色識(shí)別，防止不同品種的產(chǎn)品混裝。

4、缺陷分類：由于檢測缺陷的特征復(fù)雜多樣，傳統(tǒng)的機(jī)器學(xué)習(xí)基于人工特征提取對于缺陷的分類效果不佳。利用人工智能深度學(xué)習(xí)技術(shù)基于大量缺陷數(shù)據(jù)樣本，自學(xué)習(xí)缺陷多維特征，從而準(zhǔn)確的對各種缺陷進(jìn)行分類。憑借多年來在人工智能領(lǐng)域的技術(shù)積累，以及在玻纖檢測行業(yè)的錘煉沉淀，已在多個(gè)項(xiàng)目成功應(yīng)用深度學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行缺陷分類并取得了很好的效果。

主要功能和指標(biāo)：

▼1、檢測對象：可以對適應(yīng)DTY、FDY、POY等各種化纖絲餅外觀缺陷檢測。

▼2、檢測效率：對于8kg絲餅，每條檢測線，年檢測能力10萬噸；2秒一個(gè)絲餅的全自動(dòng)流水線檢測；

▼3、可完成檢測項(xiàng)目：

1）對各種化纖絲餅，可實(shí)現(xiàn)全范圍，包括上、下表面，360°圓周表面，紙管的所有缺陷的檢測；

2）檢測絲餅所有表面毛絲，伴絲，油絲，纏絲等檢測上下端面、柱面；

3）絲餅成型不良檢測，上下表面和圓周體；

4）檢測絲餅外表面污漬。

5）識(shí)別紙管顏色；對于紙管顏色識(shí)別，可以實(shí)現(xiàn)異常顏色的成功檢測，并且穩(wěn)定檢測。

6）檢測紙管缺陷；由于紙管毛刺，對于纖維絲形成毛羽，有很大影響，所以對于紙管缺陷檢測，我們可以實(shí)現(xiàn)高精度檢測。

7）對于絲餅的去皮完整性檢測，我們也能夠完成檢測

▼4、品質(zhì)分級(jí)與自動(dòng)包裝接口

通過后期檢測到的大量的缺陷樣本，可進(jìn)行深度學(xué)習(xí)調(diào)參訓(xùn)練獲得缺陷分類模型，從而對缺陷類型進(jìn)行準(zhǔn)確的分類識(shí)別。更為精準(zhǔn)的對絲餅質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)劃分，并提供數(shù)據(jù)接口與包裝系統(tǒng)銜接。

▼5、人機(jī)交互界面

人機(jī)交互界面是系統(tǒng)功能的綜合體現(xiàn)，是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能的總控制中心和數(shù)據(jù)中心。主要包括實(shí)時(shí)檢測界面、統(tǒng)計(jì)分析、產(chǎn)品管理、用戶管理、相機(jī)設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置等功能。檢測數(shù)據(jù)存放到本地?cái)?shù)據(jù)庫中，通過統(tǒng)計(jì)分析功能對缺陷和產(chǎn)品進(jìn)行追溯和大數(shù)據(jù)分析，提供給管理者生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

▼6、可提供ERP或MES大數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口。