混凝土配合比的確定
一般情況下。大體積混凝土施工常選用的是32.5R或42.5R礦渣硅酸鹽水泥，因它們標(biāo)號(hào)低，故水化熱相對(duì)較少。但本地供應(yīng)的這些水泥均為立窯生產(chǎn)的，質(zhì)量不穩(wěn)定，收縮率大。而52.5R硅酸鹽水泥采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，早期強(qiáng)度高，收縮率小。只是水化熱比42.5R水泥稍高，經(jīng)大量的計(jì)算和試驗(yàn)，我們決定采用該水泥，并通過摻加UEA膨脹劑、二級(jí)磨細(xì)粉煤灰和緩凝高效泵送劑，盡量減少水泥用量。從而達(dá)到降低水泥水化熱峰值并推遲其到來時(shí)間的目的。通過多方考慮研究比較，后決定采用表1的混凝土配合比。
表1底板大體積混凝土(C35、S6)設(shè)計(jì)配合比
材料名稱 水 水泥 砂 石 粉煤灰 UEA 外加劑
用量（kg/m2.13
配合比
注)采用52，5R硅酸鹽水泥、中砂和Φ1O～Φ20碎石，坍落度13cm。
底板大體積混凝土(C35、S6)設(shè)計(jì)配合比表1中的UEA摻料為硫鋁酸鈣型微膨脹劑。它具有以下特點(diǎn)：改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減少，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂性能；取代部分水泥后能提高混凝土的強(qiáng)度，在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥用量，從而大幅降低混凝土的溫度，減少溫度裂縫的危害；改善混凝土拌合物的和易性和可靠性。避免離析和提高保水性能。
對(duì)其它材料我們均按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)所確定的配合比還進(jìn)行了抗?jié)B試驗(yàn)。4個(gè)試樣未出滲時(shí)的大水壓為1MPa。達(dá)到了設(shè)計(jì)抗?jié)B強(qiáng)度。
二、混凝土攪拌及溫度控制
1．混凝土攪拌及輸送
本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌和泵送施工。根據(jù)Q=I.1hlbt=1.1×0.5×12×42÷6＝46.2m3。為防止各方向的澆筑層之間搭接時(shí)間差超出混凝土的初凝時(shí)間。形成施工冷縫�；炷凉⿷�(yīng)量必須達(dá)到46m3h。因此我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了2臺(tái)SHC一57型混凝土輸送泵，大泵送量為 50m3h，由東向西一次性澆筑，日澆筑量達(dá)lO00m3，混凝土澆筑總用時(shí)僅158h，有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。
2.出機(jī)溫度控制
為了降低混凝土的總溫升值，減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制拌和溫度和澆筑溫度同樣重要。在混凝土原材料中，石子的比熱較小，但單方混凝土中所占的重量較大，水的比熱大，但其重量在單方混凝土中占很小部分，因此對(duì)混凝土拌和溫度影響大的是石子和水的溫度，砂次之，水泥溫度影響小。
本工程底板施工在6月中下旬，白天環(huán)境溫度高為30℃，為了進(jìn)一步降低混凝土的拌和溫度，我們?cè)跀嚢枵驹O(shè)置了一臺(tái)冷水機(jī)，制備的冷水溫度約為 l5℃，并用自來水沖洗碎石降溫，通過實(shí)測(cè)各原材料的溫度和混凝土的出機(jī)溫度與預(yù)先計(jì)算控制的拌和溫度20℃非常接近，由于人模溫度較低，因此有效地降低了混凝土的總溫升。
3．澆筑溫度控制
為了控制澆筑溫度，我們盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，將攪拌機(jī)出料口直接擱置到混凝土輸送泵的攪拌槽頂，及時(shí)供料，泵管用麻袋和多層濕潤水泥袋包裹以防日曬而升溫，輸送泵和攪拌臺(tái)全部搭棚以防陽光照射，通過采取上述措施，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土澆筑溫度為22℃。
三、大體積混凝土的澆筑
1．澆筑方法
本工程地下室底板設(shè)后澆縫分開，故混凝土采用斜面分層法進(jìn)行澆筑。采用2臺(tái)輸送泵。采取“由東向西，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，該自然流向形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，輸送管道不需經(jīng)常拆洗和接長，可提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。
2．振搗
根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置2道振動(dòng)器，分別布置在混凝土的卸料點(diǎn)和坡角處，其目的是解決混凝土上部和下部的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積。先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。
3.泌水的處理
由于底板結(jié)構(gòu)混凝土體積較大及泵送混凝土流動(dòng)性較高，在澆筑和振搗的過程中，上涌的泌水和浮漿將順著混凝土坡面下流至坑底。為此，施工前我們先在基坑四周基礎(chǔ)墊層下留設(shè)4個(gè)集水坑并配置潛水泵，以便泌水順著混凝土墊層流向集水坑，再通過集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。
當(dāng)混凝土大坡面腳接近高級(jí)模板時(shí)，改變混凝土的澆筑和抽水方法，從側(cè)模端頭開始下料和澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡，并逐漸推進(jìn)，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，將泵拾高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。
4．表面處理
由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，故在澆筑后2—8h初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用鐵槎板壓光，以較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。
5．養(yǎng)護(hù)
為防止內(nèi)外溫差過大，使溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，我們采取的是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋單層SP一 70系列模板，以混凝土達(dá)到初凝為宜，其目的是利用模板框與混凝土表面架空層內(nèi)的空氣保溫，然后在模板面上加蓋一屋塑料編織布，既可防止水分蒸發(fā)，又隔離了較低溫度的雨水對(duì)模板的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散發(fā)，有效地縮小了內(nèi)外溫差�；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，只需在模板與底板之間澆水和覆蓋，經(jīng) 14d的養(yǎng)護(hù)，混凝土質(zhì)量很好，表面光滑密實(shí)，達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范的要求.
