泡沫主要成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，俗稱滌綸樹脂。具有一定的剪切、壓縮強度，因此常被用于夾層結構材料芯材，被廣泛應用于建筑、公路運輸、軌道交通、航空、傳播、風電等領域。作為復合材料夾層結構芯材，PET泡沫芯材的力學性能和泡沫密度相關。密度越高，力學性能越好，但同時重量越大，所需的材料越多，成本越高。PET泡沫芯材的抗疲勞性能也較好，優(yōu)于部分PVC泡沫芯材。
外徑mm 285
壁厚mm 4.4
重量Kg 3.724
允許偏差mm ±0.32
對應鋼管外徑mm 等.....
對應保溫層厚度mm 30
對應套袖mm 290
聚氨酯保溫鋼管的泡沫具有以下特點：
1、加工便利：通過熱成形，可以實現(xiàn)復雜的形體結構，且在加熱狀態(tài)下熱穩(wěn)定性良好。
2、良好的力學性能：具有良好的剪切、壓縮性能。
3、可重復利用：在生產過程中邊角料、切屑可以重新利用制造新的材料。
4、有利于環(huán)保：傳統(tǒng)PET泡沫在生產時使用氟化物作為發(fā)泡劑，會對環(huán)境及人體健康產生一定影響，但目前的PET發(fā)泡技術可以利用生產過程中產生的二氧化碳作為發(fā)泡劑，因此可以做到溫室氣體零排放，非常利于環(huán)保。
5、耐高溫：在加工過程中可以短時間承受150℃左右的溫度，在使用壽命內則可長時間承受100℃左右的溫度。
聚氨酯保溫鋼管作為埋地管道不僅起到了保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎。
公司生產實力雄厚，現(xiàn)有PU600高壓發(fā)泡機2臺、PU300高壓發(fā)泡機3臺、PU200高壓發(fā)泡機2臺等，拋丸機4臺、穿管機5臺、可生產DN50mm-DN1600mm聚氨酯保溫管3000KM,級乙烯管材生產線6條，采用真空定徑、噴淋冷卻、自動切割，年產聚乙烯外護管30000噸。玻璃鋼聚氨酯直埋管300Km、預制鋼套蒸汽直埋管100Km的生產力。
-聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結構第一層：工作鋼管層 根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB螺旋焊管（GBSYT和直縫焊管 （GB鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB標準中的Sa2級，表面粗糙度可達 GB標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的"管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱 網自重。當輸送介質溫度為：-50℃-120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
優(yōu)勢特點
1、降低工程造價。
據(jù)有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。
2、熱損耗低，節(jié)約能源。
其導熱系數(shù)為：λ＝kcalm·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道"穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2％，小于國際10％的標準要求。在眾多保溫工程中，預制直埋保溫管的使用開始出現(xiàn)，它們不僅具備了一定的保溫效果，對于防塵防水性，也有著一定的優(yōu)勢。值得我們注意的是，它們在使用中簡單，便捷，只要把它們安裝好，即可發(fā)揮相應的功效和作用，那么，它們到底有著什么好功效呢？
5 安全。
設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。異徑管又稱大小頭，屬于管件范疇，用于兩種不同管徑的連接，又分為同心大小頭和偏心大小頭。通俗的講就是進出口管道直徑不一樣，一頭大，一頭小，因和外部要連接管道，接口大小不一樣，所以要變徑，所以被稱為變徑管。 異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質執(zhí)行SYT5037、GBT9711、GBT8163、美標ASTM A106A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標準及客戶要求標準.
異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑 擴徑成形
縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。 擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
沖壓成形
