鋰電池雖被廣泛運用于電腦、手機等人們?nèi)粘Ｊ褂玫臋C器當中，但在過去也出現(xiàn)過發(fā)熱、著火等的事故報導。由于鋰電池已從人們?nèi)粘Ｊ褂猛茝V至車用，與以往相比對安全性的追求更高。
鋰電池異常發(fā)熱及著火的主要原因之一是內(nèi)部短路，而由于金屬異物的摻雜也可能與內(nèi)部短路有關(guān)，因此鋰電池的金屬異物管理應更加重視。

可在幾分鐘內(nèi)，對250×200 mm的樣品檢測出20 µm的金屬異物

針對B5尺寸的電極板中20 µm的金屬異物，以往的X射線透視檢查儀需要10小時左右的攝像時間。透過新型X射線透視方法的開發(fā)，成功縮短了時間。檢測速度成功達到了以往的100倍以上，可在3～10分鐘內(nèi)完成。

可透過圖像處理，自動檢測出異物

針對高速拍攝的250×200 mm的X射線透射圖像執(zhí)行高速圖像處理，可自動檢測出異物點

針對異物點進行自動元素分析

僅針對自動檢測出異物點進行螢光X射線分析，并自動識別元素。

電極板中極微小的金屬異物也可進行元素識別

以往在檢測電極板中可能存在的20 µm左右的微小金屬異物，只能分析存在于樣品表面的異物。這是由于當異物存在于內(nèi)部時，由異物產(chǎn)生的螢光X射線會被基材所吸收，信號強度非常微弱。EA8000通過獨自研發(fā)的高能量X射線光學系統(tǒng)，可對電極、有機薄膜內(nèi)部所含的20 µm微小金屬異物進行元素分析。

一體化操作，提高工作效率

與以往的技術(shù)相比，金屬異物的檢測速度、元素分析速度大幅提高，并且把顯微鏡等都組合在一臺儀器內(nèi)，各個系統(tǒng)聯(lián)動可全自動輸出測量結(jié)果。因此，操作人員只需放置好樣品，即可獲得測量結(jié)果，大大提升了作業(yè)效率。