鋼波紋管涵洞的施工主要有以下特點：
首先，其施工工藝流程較為特殊，在施工前要進行以下工作：施工前準(zhǔn)備、施工放樣、設(shè)置圍堰、排水清淤以及平整場地等。在施工工作中要對其壓實度、含水量進行檢測，接著對水準(zhǔn)進行測量，基于此，對施工基礎(chǔ)進行分層回填，檢測壓實度、含水量等，接著要拼裝管節(jié)，對工程的密水情況及管底縱坡進行檢測，并對防腐涂層進行檢測與補救。施工的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是將涵管進行就位，將涵管兩側(cè)進行分層回填，并要檢測壓實度、含水量等，最后進出口處理工作。
由此可見，壓實度與含水量的檢測工作是鋼波紋管涵洞施工的一個必不可少的工作。涵管拼裝的工藝流程如下：首先對涵管管節(jié)進行檢查，接著將涵管進行吊裝，并將其運輸?shù)绞┕龅�，施工材料達(dá)到之后就要進行涵管進出口的校對工作，將法蘭盤及法蘭孔進行對齊，并上好螺栓和螺母，將橡膠或石棉密水墊填充進去，最后擰緊螺栓，涵管內(nèi)外的瀝青進行均勻側(cè)涂，涵管拼裝工作就完成了。
在進行鋼波紋管涵洞的施工時應(yīng)注意以下要點：首先，應(yīng)對施工的季節(jié)進行嚴(yán)格控制，盡量避免在冰凍季節(jié)進行施工，冰凍季節(jié)對工程施工質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響，在寒冷冰凍天氣施工不僅要嚴(yán)格要求基礎(chǔ)填換材料，而且還要嚴(yán)格控制粉粘粒含量制，不然就會出現(xiàn)涵管嚴(yán)重?fù)p壞的情況。在對基礎(chǔ)與涵管側(cè)面、頂部的填料進行碾壓時應(yīng)采用分層的形式，在進行壓實工作時應(yīng)達(dá)到壓實度的要求，這樣才能有效避免涵管應(yīng)力集中、涵管變形和涵管兩側(cè)的跳車。為有效避免涵管在壓實后的地基表面滾動后形成凹形，應(yīng)將涵管的位置安放好。
鋼波紋管涵（加固）施工要點
鋼波紋管涵（加固）在施工過程中，對底座、裝卸、出口及填土要求是十分嚴(yán)格的。要求其底座必須由松散材料組成，并保證鋼波紋管涵和底座能有效的粘合在一起。粘合過程中也要保證與鋼波紋管直接接觸材料的粒徑必須在75cm以內(nèi)，也要保證粘和過程中無凍土、高塑土或腐殖質(zhì)土。這樣，施工過程中是軟基時，可以先以路基的形式進行處理，再用鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)方法進行施工就能滿足一定需求。在對高填土或沉降較大的路段進行施工的時候，可以以沉降計算結(jié)果為依據(jù)對預(yù)拱度進行合理設(shè)置。安裝之前，對鋼波紋管涵的管節(jié)和附屬配件進行相應(yīng)檢測，不僅要對其結(jié)構(gòu)尺寸，也要對防腐狀況進行檢測。一旦鋼波紋管表層鍍鋅層質(zhì)質(zhì)量無法達(dá)到實際標(biāo)準(zhǔn)的時候，就應(yīng)該在其表面涂上防腐材料，以保證施工質(zhì)量；要對鋼波紋管涵洞口進行處理，先對進出洞口管節(jié)和路基邊坡坡率進行處理，使其保持一致。之后在與河床接頭進出口地面位置設(shè)置邊坡并用雙層漿切片石進行鋪砌，以避免沖刷，保證工程質(zhì)量，同時也要進行必要的防滲漏處理；要對結(jié)構(gòu)物兩側(cè)進行回填，畢竟回填質(zhì)量對結(jié)構(gòu)有一定影響。為了保證工程質(zhì)量并，就要重視施工過程和回填質(zhì)量，尤其是回填料、回填方式及壓實度。在對鋼波紋管涵的回填材料和回填方式進行選擇的時候，與路基填筑保持一致。畢竟鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)對周圍土體會產(chǎn)生側(cè)壓力，在填材料過程中要盡量選用顆粒狀材料，以保證其密實度。同時也要保證鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)可靠性，在選用材料的時候應(yīng)該選擇孔徑較大且其最小壓實度在90%以上的材料。選用壓實機械的時候，應(yīng)該以現(xiàn)場實際狀況為依據(jù)進行選擇，以保證材料密實度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在對結(jié)構(gòu)物兩側(cè)進行回填的時候，盡量選用分層回填方式并保證填料層厚在15～30cm之間。在壓實過程中，先將下一層壓實再進行下一層回填，并保證兩層填高差在上層厚度之內(nèi)。同時，回填過程中也要特別注意高填方涵洞填土實際需求。
