給水用內外防腐鋼管基本原理眾所周知，為控制土壤對管道的電化學腐蝕，公認的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護聯臺措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質之間建立一個絕緣隔離層，避免腐蝕介質和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學腐蝕陰極保護作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現缺陷處的鋼管外表面提供電化學防護，但在涂層質量不佳時一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內外壁,異形金屬構件,混凝土表面等;對直接埋地管道,應選用加強級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合,應選用特加強防腐,穿越管道,如:水下管道,貯罐底部等.在底漆表干后,固化前涂*道面漆,面漆實干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆.每天工作結束后,可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.檢漏和補漏.防腐層纏后靜置自干,至少8h內保持不淋雨,不泡水,10℃以上養(yǎng)護7～10天方可投入使用,10℃以下應適當延長.防腐層實干后,用電火花檢漏儀,按國標所規(guī)定的檢漏電壓(即:對普通級用2.0kV;對加強級用3.0kV;對特加強級用5.0kV)檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量,并對出現處涂面漆補漏.質量檢驗.按規(guī)定的條件和方法,進行外觀,厚度,電火花試驗和粘附性檢查,并對缺陷處修補至合格.防腐管保護.防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法！3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。加強級3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。3PE防腐鋼管管道三層PE防腐結構：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多。