，用 途
G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機(jī)適用于35t/h～410t/h循環(huán)流化床鍋爐送引風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)風(fēng)機(jī)也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)的顆粒氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3時(shí)葉輪可用五年以上，如含雜質(zhì)大也可使用，但使用壽命相對(duì)縮短，送引風(fēng)機(jī)使用溫度不得超過250℃。
型 式
耐高溫風(fēng)機(jī) 中壓離心風(fēng)機(jī)送、引風(fēng)機(jī)通常制成單吸入型式。
每種風(fēng)機(jī)又可制成左旋或右旋兩種型式。從電機(jī)一端正視，葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示，反之，稱為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
D式風(fēng)機(jī)用機(jī)殼出風(fēng)口角度表示。F式風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，以朝氣箱的進(jìn)口機(jī)過的出口角度。表示方法：出風(fēng)口45°/進(jìn)風(fēng)口135°。
風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式為D式（懸臂結(jié)構(gòu)），采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
特 點(diǎn)
耐高溫風(fēng)機(jī) 中壓離心風(fēng)機(jī)該系列風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是以經(jīng)過一年多模型試驗(yàn)定型的空氣動(dòng)力學(xué)略圖為依據(jù)并采用了“具有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口”、“斜錐式進(jìn)風(fēng)口”的技術(shù)；高強(qiáng)度耐磨葉輪、防漏油軸承箱、調(diào)心式調(diào)節(jié)門等先進(jìn)的技術(shù)成果。
高效工況范圍寬，機(jī)號(hào)排列密集，容易等到高效工點(diǎn)。
“具有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口”技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：
在風(fēng)機(jī)安裝時(shí)可隨意調(diào)整進(jìn)風(fēng)口和葉輪的軸向、徑向間隙。
風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)如有磨擦，可將進(jìn)風(fēng)口調(diào)整到適當(dāng)位置。
風(fēng)機(jī)檢修時(shí)可將進(jìn)風(fēng)口沿軸向調(diào)至與葉輪脫開位置，因而能方便地垂直吊出轉(zhuǎn)子；具有“斜錐式進(jìn)風(fēng)口”的技術(shù)，消除了進(jìn)風(fēng)口前的強(qiáng)蝸流，保證進(jìn)氣穩(wěn)定性。
高強(qiáng)度耐磨葉輪：葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電機(jī)不易過載，克服了原4-73型機(jī)翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非工作面積灰引發(fā)振動(dòng)等不良現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)葉片易磨損部位采用了風(fēng)機(jī)專用的耐磨焊條堆焊，大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)壽命。該型風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小，因而實(shí)用性好。
防漏油軸承箱
采用搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉(zhuǎn)的軸承帶起的油甩至軸承箱內(nèi)壁，流回油池；半圓式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止磨擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側(cè)壓盤根是將少量的稀油擋��；軸承箱上部設(shè)有通氣塞，減小了軸承箱的微正壓，保證不漏油，防塵性能好。
耐高溫風(fēng)機(jī) 中壓離心風(fēng)機(jī)調(diào)心調(diào)節(jié)門
調(diào)節(jié)門導(dǎo)葉片支點(diǎn)處設(shè)有調(diào)心軸承，在運(yùn)行及調(diào)節(jié)過程中無“死”點(diǎn)，因而調(diào)節(jié)靈活省力，安全可靠，保證了執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)不過載。
