鑄鐵裝配平臺又稱為鑄鐵鑄鐵裝配平板,主要應用于機械設備的裝配以及調(diào)式,表面袋T型槽,可固定動力機械設備,要求較大的鑄鐵裝配平臺也可以拼裝使用,鑄鐵裝配平臺主要材用HT工作面硬度HB經(jīng)過兩次人工退火：人工退火600度-700度自然時效二至三年。鑄鐵裝配平臺精度可分為3級、精刨兩種。為了保證鑄鐵裝配平臺的平面精度達到的理想的樣子我們在生產(chǎn)應該注意哪些呢？今天小編就走進了河北威岳機械的生產(chǎn)廠房，讓我們一探究竟。
一、厚度要求：主要包括鑄鐵裝配平臺上的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT硬度:HB
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
五、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵裝配平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵裝配平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。鑄鐵裝配平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工就進入了最為關建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。
粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。
精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵裝配平臺的高精度就是這樣達到的。
六、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
七、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
八、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
九、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。
十一、正確使用：鑄鐵裝配平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在205℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵裝配平臺的有效面積。
綜上就是小編這一路參觀下來的所看所聽，都已經(jīng)總結(jié)到這里了，從這不難好、看出的是想要一塊合格的鑄鐵裝配平臺，從最初的厚度的測量在最后的安裝調(diào)試，河北威岳機械保證做到每一步都精益求精力求完美，保證每一塊鑄鐵裝配平臺送到客戶手上時都是完美無瑕的。河北威岳本著專業(yè)執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質(zhì)量是企業(yè)信譽的基石”的指導方針。從產(chǎn)品品質(zhì)著手生產(chǎn)制造鑄鐵平臺，以客戶的需求為生產(chǎn)的源動力，鑄鐵平臺有著良好的用戶評價。堅持以“質(zhì)量取勝”的生產(chǎn)原則，力求為想購買鑄鐵平臺的客戶群眾提供滿意、放心的產(chǎn)品。
