滲漏原因分析 

1、施工縫滲漏 

1.1施工縫留置位置不當，主要表現在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫。

1.2施工縫位置未清理干凈，松動顆粒及水泥薄膜未剔除。

1.3接槎處模板不密實造成漏漿。

1.4澆灌混凝土時，施工縫處未進行鋪漿處理。

1.5投料不當，混凝土粗骨料集中。

2、伸縮縫滲漏 

2.1隧道工程變形過大，超過允許變形范圍。 

2.2伸縮縫在施工過程中的快速位移，導致損壞了橡膠止水帶。 

2.3由于澆搗混凝土時沒有達到要求的密實程度，產生疏松、孔洞和蜂窩等不良現象，形成滲漏通道。 

2.4橡膠止水帶硫化不完全，使用一段時間后因老化而斷裂，或在施工時遭到人為破壞。 
總體思路：
本防水堵漏方案采用剛性防水與柔性防水相結合，注漿堵漏與柔性密封、剛性保護相結合的方法，根據不同部位確定相應的防水堵漏方案。

治理原則：

使用耐寒材料，剛柔結合，多道防水，綜合治理。

工作思路：

防、堵相結合。 

具體做法：
以治理結構內部滲漏為主，與治理表面滲漏相結合，做到標本兼治。

通過深部注漿堵漏使混凝土結構的抗?jié)B能力提高，抗?jié)B等級≥8P，將水阻擋在混凝土本體結構之外。通過大面積施工整體防水層，提高結構的整體防水能力。

1、施工縫滲漏治理方案 

1.1切“V”形縫：先沿施工縫用切割機割出“V”形縫
1.2鉆孔：在施工縫上鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3。然后用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則進行下一步工作。 

1.3固定注漿嘴：用“霍尼漏克”封堵PE泡沫條，同時固定注漿嘴。 
1.4注漿堵漏：埋設注漿嘴24h后用10~20MPa的高壓注漿工藝注入改性聚氨酯灌漿材料。 

1.5拆嘴并密封：過24h后除去注漿嘴，用噴燈烘干后用雙組份聚硫密封膠進行柔性密封， 

1.6做保護層：待聚硫密封膠固化后，用聚合物水泥防水砂漿做最后一道半剛性防水保護層。 

2、伸縮縫滲漏治理方案 

2.1清理基層：將伸縮縫中的原有材料及雜質清除到棍定的深度（一般10~15cm深），用水清洗干凈。 

2.2固定注漿通道及注漿管：在伸縮縫內鉆孔，深度超過橡膠止水帶，用“霍尼漏克”固定注漿通道-PE泡沫條在固定PE泡沫條時，每相隔20cm左右埋設一個注漿嘴。 

2.3注漿堵漏：從底部開始注入改性聚氨酯灌漿材料，采用低壓注漿工藝，將壓力控制在0.2~0.3MPa
2.4去除注漿嘴：注漿24h后再確認無滲漏的情況下，去除所有注漿嘴，用噴燈烘干界面。 

2.5清理界面：用鋼絲刷清理雜質和由于噴燈烘烤而產生的表皮雜屑。

2.6灌注柔性材料：在縫內灌注30~40mm厚的雙組份聚硫密封膠。 

2.7做保護層：待聚硫密封膠固化后，用聚合物水泥防水砂漿做最后一道半剛性防水保護層，必要時用不銹鋼板或鋁板進行保護。 

化學灌漿是指將由化學資料配制的漿液,經過鉆孔埋設注漿嘴,運用壓力將其注入混凝土的裂痕中,使其分散、凝結,到達堵漏、防水的目標。常用于修補較深的混凝土構造裂痕。依據灌漿的壓力和速度,可分為高壓疾速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者合用于構造補強加固,本工程適于運用高壓疾速灌漿法。

高壓化學灌漿堵漏可應用灌漿機發(fā)生的繼續(xù)高壓,將化學漿液灌注到混凝土內部的裂縫中,并將縫中的水完全沿來水通道擠走,并與水反響構成凝膠將本來滲水裂縫完全填充溢,到達止水目標。