T型槽試驗平臺想必都不會特別的陌生，T型槽試驗平臺廣泛地運用在機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。其材質采用高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。大家知道T型槽試驗平臺有一個加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時也是屬于精加工的操作，也許你會感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？daan是YES，那我們了解一下這個工藝吧。

一、什么是T型槽試驗平臺刮研

鑄鐵T型槽裝配平臺刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺也有刮研的，小的平臺以下的）還可以，但是大一點的平臺以上的）因為面積較大，費用非常高。

二、 T型槽試驗平臺刮研的作用

人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到zui佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平臺、精密工量具所必需的加工工藝。

三、 T型槽試驗平臺刮研的特點

消除零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。刮研過程中產生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。提高工件表面質量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高