經過多位堵漏專家長期積累經驗，根據(jù)材料的特性，材質，經過多年積累研究和探討出這種堵漏新技術，新工藝，針對各種不同的滲水漏水現(xiàn)象，如：伸縮縫，連通口，施工縫，交接縫，麻蜂窩，井陘礦區(qū)變型縫等各種裂縫。利用注漿機的性能，高壓注漿，減少滲水、漏水的煩惱
地下室墻體防水堵漏采用壓力灌漿施工方法：
（1）主要施工設備：采用F-512進口微型電動高壓注漿機。該設備有自吸進料系統(tǒng)，可在3～6秒內提升至4500psi（300㎏/㎝2）以上工作壓力，漿液體的止水劑可有效灌注至0.1㎜的細微裂縫中,防水止漏施工效果比傳統(tǒng)方法更為持久有效。
（2）材料的選用：聚氨酯
材料性能特點：親水型聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好，不含氯離子，不會對RC結構內鋼筋腐蝕損壞，施工完成后表面溢出物清除簡便。
（3）化學灌漿防水堵漏技術工作機理：
高壓化學灌漿堵漏技術就是利用灌漿機產生的持續(xù)高壓，將化學料液灌注到砼內部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。我們防水上所謂的“灌”就是化學灌漿，化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。
三、化學灌漿防水堵漏施工工藝
施工工藝流程：1確定漏水點2清理滲漏基面3鉆孔4清洗5安裝灌漿接嘴6高壓灌注油性聚氨酯7觀察并補漏8拆除灌漿嘴9槽孔修補。
1 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2 鉆孔：灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量大處。（2）布孔原則：注漿孔眼
的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≤1/2結構厚度。鉆孔間距150px~200px。
3 埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4 洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5 封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6 灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量大的孔洞進行灌漿。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。結束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。
7 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8 封孔：經檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料進行灌漿口的修補、封口處理。
9注意事項：（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
