高壓灌漿堵漏優(yōu)點(diǎn)
高度成品化操作簡(jiǎn)捷 可四季施工 無(wú)毒無(wú)污染 費(fèi)用合理
1、壓力高（一般可達(dá)20Mpa以上）且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。
2、灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實(shí)現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開(kāi)桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無(wú)毒、環(huán)保、可永久防水。
3、施工工藝簡(jiǎn)單，易行。施工速度快，止水效果立竿見(jiàn)影，一勞永逸。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍，傳統(tǒng)作法無(wú)法比擬。 4、施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
高壓灌漿堵漏的施工方法
高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過(guò)專(zhuān)業(yè)的人員且有專(zhuān)業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。
1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤(rùn)濕。
2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-60cm。
3、洗縫：用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
4、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱(chēng)之為止水針頭），針頭后帶膨脹橡膠，并用專(zhuān)用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。
5、封縫：將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類(lèi)快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
6、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行、當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7、拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。
8、封口：用快干水泥對(duì)灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
9、防水：用聚氨酯類(lèi)防水材料將化學(xué)灌漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。若是鐵路公路隧道，有排水溝系統(tǒng)的地下工程，我們?cè)谶厜Φ氖湛s縫上還采用排水的方案，使堵在頂部砼或其他不規(guī)則裂縫里的水排到排水溝系統(tǒng)中使堵的水有出處，減少水在其他地方再出現(xiàn)滲漏的可能，一般的采用四、無(wú)管空腔排水的方案：
1、沿著裂縫或裂紋人工鑿槽（8cm-10cm深×6cm-8cm寬），盡量保證槽內(nèi)圓滑。
2、清洗槽內(nèi)浮塵(灰)，是為了保證新舊砼的結(jié)合更緊密，不會(huì)因有浮塵（灰）再出現(xiàn)滲漏。
3、用化學(xué)材料拌合水泥成為快干砼（塑膠泥），采用人工抽管法縫成無(wú)管空腔，保證滲漏水裂隙縫和此無(wú)管空腔完全相通（此工藝為本公司獨(dú)特施工工藝）。
4、再在表面涂刷一層改性聚胺酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開(kāi)裂，或沉降縫的正常沉降變形，起到防護(hù)的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的動(dòng)態(tài)縫，伸縮率300%。
5、基本恢復(fù)表面的原砼平整度和顏色或涂料磁磚等。通過(guò)以上五個(gè)步驟，能確保不會(huì)現(xiàn)滲漏水。通過(guò)以上的方案可以徹底解決地下工程漏。
