精軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。主要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T輸送流體用無縫鋼管GB/T低中壓鍋爐用無縫鋼管GB液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T高壓鍋爐用無縫鋼管GBAPI套管和油管規(guī)范API5CT,管線鋼管規(guī)范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T主要應(yīng)用于輸送管，用于輸送液體、煤氣和蒸汽；鍋爐管和蒸汽輸送管，用于蒸汽鍋爐的管系、結(jié)構(gòu)和輸汽，包括輸送高溫高壓的蒸汽；結(jié)構(gòu)管，廣泛用于航空、汽車、拖拉機等工業(yè)部門；石油工業(yè)用管，主要用于石油和天然氣的開采，如套管、鉆桿和油管，以及石油提煉加工用管等；機械制造用管，用這種鋼管來制造滾珠軸承的座圈、空氣泵和液壓泵的柱塞、轉(zhuǎn)動軸和機體等；高壓容器，用于制造瓶、鍋爐及外殼等。

公司的無縫鋼管生產(chǎn)加工項目是經(jīng)科學(xué)論證，嚴格按照國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策進行建設(shè)的，符合國家的環(huán)保政策，相關(guān)設(shè)備采用節(jié)能降耗等先進技術(shù)。主要產(chǎn)品為精軋管、精軋無縫鋼管、熱軋鋼管、熱軋無縫鋼管、20#精軋鋼管、45#精軋鋼管等品種，規(guī)格為180mm-426mm×16-80 mm，市場前景相當(dāng)可觀。

該項目的工藝特點：一是本機組的ASSEL軋管機是目前國內(nèi)外大的三輥軋管機；

二是該三輥軋管機的芯棒采用芯棒預(yù)穿和限動小循環(huán)，此工藝在三輥軋管機機組中使用為國內(nèi)首創(chuàng)，較大減少穿棒時間和提高芯棒壽命，保證了鋼管的內(nèi)部質(zhì)量；

三是該機組采用三級計算機控制的生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)工藝參數(shù)預(yù)定、自動調(diào)整和事故診斷等功能，無論生產(chǎn)工藝、設(shè)備裝備還是自動化等方面均屬國際先進水平；

四是本機組采用國產(chǎn)設(shè)計制造，節(jié)約投資，打破了長期國外技術(shù)壟斷的局面；

五是本機組主要生產(chǎn)大口徑中厚壁的無縫鋼管，特別適合生產(chǎn)高合金無縫鋼管，填補了市場空白。