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簡單介紹
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奧氏體型不銹鋼
317L的一般屬性：
317L(UNS S31703)是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼，與常規(guī)的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如304）相比，其抗化學侵蝕性能更佳。此外，在高溫環(huán)境中，317L(UNS S31703)合金比常規(guī)的不銹鋼具有更大的斷裂應力強度和更好的延展性。所有都是低碳等級或“L”等級，在焊接過程及其他熱處理過程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的鉬和氮。鉬和氮的結合有利于提高抗點蝕性和抗隙蝕性，尤其處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環(huán)境中時。氮也有利于提高這些合金的強度。兩種合金都是專為苛刻的作業(yè)環(huán)境（如煙氣脫硫系統(tǒng)）而設。
317L耐蝕性：
317L(UNS S31703)不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。一般而言，對18Cr-8Ni鋼沒有腐蝕性的環(huán)境不會對含鉬的合金造成腐蝕，但強氧化性酸（如硝酸）除外。317L(UNS S31703)不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵擋硫酸溶液的腐蝕。其耐蝕性隨合金鉬成分的增加而提高。這些合金能在溫度達120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些合金具有卓越的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。但是，應用測試應考慮可能影響腐蝕行為的特定作業(yè)因素。在含硫氣體發(fā)生濃縮情況的加工過程中，這些合金比常規(guī)的合金316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對在這類環(huán)境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應根據(jù)具體的應用測試作慎重的決定。這些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在熱處理（如焊接或鍛造）過程中出現(xiàn)敏化現(xiàn)象而造成粒間腐蝕。317L(UNS S31703)不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強的抗粒間腐蝕性。應注意的是：若長期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕性能可能會受損，西格瑪相的沉淀也可能會使其變脆。
317L抗氧化性：
鉻-鎳-鉬鋼材都擁有卓越的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時，水垢生成率低。
317L加工性能：
317L(UNS S31703)不銹鋼的物理和機械性能與常規(guī)的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工合金304和316的方法對其進行加工。
317L熱處理：
鍛造
初始溫度范圍為2100-2200°F (1150-1205°C)，結束溫度范圍為1700-1750°F (927-955°C)。
退火
317L(UNS S31703)不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度范圍內進行退火處理，之后進行氣體冷卻或者水淬，采用前者還是后者取決于其厚度。板材的退火處理應在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環(huán)境中進行。在3分鐘內對金屬從退火溫度進行冷卻處理。
317L硬化：
不可通過熱處理對這些等級進行硬化。
317L焊接：
建議使用在焊接條件下能保持耐蝕性的超合金材料作為填充物。建議使用鉬含量不少于6%的填充金屬來焊接合金317L。在無法使用超合金材料作為填充金屬或無法進行焊后退火處理或酸洗處理的應用中，需慎重考慮作業(yè)環(huán)境的苛刻性，以確定采用氣焊焊口（不使用填充物制作出來的焊口）是否可行。對氣焊的317L(UNS S31703)不銹鋼采用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其獲得的耐蝕性。若想了解更多的相關信息，請參考ASTM A-380“鋼材表面的去垢及清洗操作規(guī)程建議”。
注：1.單一的數(shù)值除另有注明者外，均為高值；2.用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內所示數(shù)值；3.隨意；4.高含Ta量為0.10%；5.高含量為0.75%；6.高含量為0.70%。
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