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簡(jiǎn)單介紹
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奧氏體型不銹鋼
317L的一般屬性：
317L(UNS S31703)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼，與常規(guī)的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如304）相比，其抗化學(xué)侵蝕性能更佳。此外，在高溫環(huán)境中，317L(UNS S31703)合金比常規(guī)的不銹鋼具有更大的斷裂應(yīng)力強(qiáng)度和更好的延展性。所有都是低碳等級(jí)或“L”等級(jí)，在焊接過(guò)程及其他熱處理過(guò)程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的鉬和氮。鉬和氮的結(jié)合有利于提高抗點(diǎn)蝕性和抗隙蝕性，尤其處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環(huán)境中時(shí)。氮也有利于提高這些合金的強(qiáng)度。兩種合金都是專為苛刻的作業(yè)環(huán)境（如煙氣脫硫系統(tǒng)）而設(shè)。
317L耐蝕性：
317L(UNS S31703)不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。一般而言，對(duì)18Cr-8Ni鋼沒(méi)有腐蝕性的環(huán)境不會(huì)對(duì)含鉬的合金造成腐蝕，但強(qiáng)氧化性酸（如硝酸）除外。317L(UNS S31703)不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵擋硫酸溶液的腐蝕。其耐蝕性隨合金鉬成分的增加而提高。這些合金能在溫度達(dá)120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達(dá)5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些合金具有卓越的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。但是，應(yīng)用測(cè)試應(yīng)考慮可能影響腐蝕行為的特定作業(yè)因素。在含硫氣體發(fā)生濃縮情況的加工過(guò)程中，這些合金比常規(guī)的合金316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對(duì)在這類環(huán)境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用測(cè)試作慎重的決定。這些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在熱處理（如焊接或鍛造）過(guò)程中出現(xiàn)敏化現(xiàn)象而造成粒間腐蝕。317L(UNS S31703)不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強(qiáng)的抗粒間腐蝕性。應(yīng)注意的是：若長(zhǎng)期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕性能可能會(huì)受損，西格瑪相的沉淀也可能會(huì)使其變脆。
317L抗氧化性：
鉻-鎳-鉬鋼材都擁有卓越的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時(shí)，水垢生成率低。
317L加工性能：
317L(UNS S31703)不銹鋼的物理和機(jī)械性能與常規(guī)的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工合金304和316的方法對(duì)其進(jìn)行加工。
317L熱處理：
鍛造
初始溫度范圍為2100-2200°F (1150-1205°C)，結(jié)束溫度范圍為1700-1750°F (927-955°C)。
退火
317L(UNS S31703)不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理，之后進(jìn)行氣體冷卻或者水淬，采用前者還是后者取決于其厚度。板材的退火處理應(yīng)在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環(huán)境中進(jìn)行。在3分鐘內(nèi)對(duì)金屬?gòu)耐嘶饻囟冗M(jìn)行冷卻處理。
317L硬化：
不可通過(guò)熱處理對(duì)這些等級(jí)進(jìn)行硬化。
317L焊接：
建議使用在焊接條件下能保持耐蝕性的超合金材料作為填充物。建議使用鉬含量不少于6%的填充金屬來(lái)焊接合金317L。在無(wú)法使用超合金材料作為填充金屬或無(wú)法進(jìn)行焊后退火處理或酸洗處理的應(yīng)用中，需慎重考慮作業(yè)環(huán)境的苛刻性，以確定采用氣焊焊口（不使用填充物制作出來(lái)的焊口）是否可行。對(duì)氣焊的317L(UNS S31703)不銹鋼采用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其獲得的耐蝕性。若想了解更多的相關(guān)信息，請(qǐng)參考ASTM A-380“鋼材表面的去垢及清洗操作規(guī)程建議”。
注：1.單一的數(shù)值除另有注明者外，均為高值；2.用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；3.隨意；4.高含Ta量為0.10%；5.高含量為0.75%；6.高含量為0.70%。
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