采用微電腦智能化全自動控制，控制滅菌壓力，溫度，時間；超溫自動保護置：超過設(shè)定溫度，自動切斷加熱電源；門安全連鎖裝置：內(nèi)腔有壓力，門蓋無法打開，低水位報警：缺水時能自動切斷電源，聲光報警，進口斷水檢測裝置；漏電保護：配置漏電保護裝置；溫度動態(tài)數(shù)字顯示，滅菌結(jié)束發(fā)出結(jié)束信號；升溫、滅菌、排汽、干燥過程自動控制，無須人工監(jiān)管；模式一：加熱-滅菌-排汽；模式二：加熱-滅菌-脈沖排汽；模式三：加熱-滅菌-不排汽，

高溫高壓滅菌機器間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。

2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行混合，提高升溫降溫的速度。

3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成 的溫度分布。

5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。

6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品 的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何 的時間）。

7、 的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到 ，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

8、工藝用水預熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝點無污垢。

10、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配置設(shè)備。

：產(chǎn)品保修期為一十二個月，可根據(jù)您的產(chǎn)量和生產(chǎn)要求定做適合您的設(shè)備