高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。通常分為三類:

Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;

Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;

Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%;

也可根據(jù)其礦物組成進行分類，一般分為:低莫來石質(zhì)(硅線石質(zhì))、莫來石質(zhì)、莫來石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類

性質(zhì)

高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

生產(chǎn)工藝

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%~9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

生產(chǎn)實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。