固液分開進料膠體磨，氧化鐵催化劑泥餅膠體磨，多入口膠體磨，催化劑大型生產膠體磨，管線式膠體磨，20米揚程膠體磨，德國進口膠體磨
IKN膠體磨效率高、輕便、整機模塊結構，操作方便，可長時間運轉，輕松滿足多種高要求的分散乳化實驗�？稍趯嶒炇夷M在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質無分散死角等特點。
氧化鐵催化劑泥餅膠體磨工作過程敘述
前工序來的浸漬漿液中含有金屬氧化物、脫鹽水和膠液，在進入下一段工序之前，需使浸漬漿液中的金屬氧化物和膠液形成的混合物顆粒粒徑達到要求，分布均勻，而上工序攪拌時會產生結塊現(xiàn)象，膠體磨的主要目的是將浸漬漿液中混合物結塊經過研磨，使得浸漬漿液中比較大的顆粒被研磨打碎成顆粒分布均勻的小顆粒，然后通過后續(xù)噴霧干燥工段，以得到粒度大小合格、分布均勻的產品。 膠體磨的安裝位置在浸漬漿液儲槽入口的管線上。
IKN膠體磨詳細說明
膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。
轉子與定字可根據(jù)物料粘度、產量、顆粒細度進行手工調節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、無死角、處理量大、均質細化效果好。
膠體磨內部結構及分析：
粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；
有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
可使用較硬的各類易碎顆粒；
可同過調節(jié)定轉子間隙進而調節(jié)循環(huán)研磨所需時間；
定、轉子間歇可以調節(jié)，調節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
轉、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：
1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有獨特設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有獨特結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。
4、CM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。
IKN膠體磨選型表：
型號 流量 輸出轉速 線速度 馬達功率 出/入口鏈接
L/H rpm m/s kw
CM2000/4 700 9000 23 2.2 DN25/DN15
CM2000/5 3000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CM2000/10 8000 4200 23 1.5 DN50/DN50
CM2000/20 20000 2850 23 37 DN80/DN65
CM2000/30 40000 1420 23 55 DN150/DN125
CM2000/50 80000 1100 23 110 DN200/DN150
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。
