根據(jù)建筑需要有大開間、大空間且需要分隔靈活的功能要求，現(xiàn)澆鋼筋砼輕質(zhì)內(nèi)�？招臉巧w技術(shù)能夠在建筑功能和建設(shè)造價兩個方面得到很好的統(tǒng)一。采用空心樓蓋技術(shù)，可降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件高度，減小層高，或增加室內(nèi)凈空，減少梁側(cè)模及抹灰，空間視覺開敞明亮；減少樓層間的噪音、保溫隔熱增強；可以任意分隔，增強了空間的靈活性，使用功能優(yōu)勢明顯。同時可以減輕樓蓋自重，節(jié)省柱和基礎(chǔ)造價并減少施工工期約1/4。
為避免薄壁方箱芯模填充體破損，影響空心樓蓋成型質(zhì)量，薄壁方箱芯模填充體安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在薄壁方箱上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏薄壁方箱。
1、使用薄壁方箱芯模填充體的現(xiàn)澆無梁樓蓋，施工過程中的關(guān)鍵是克服在混凝土澆筑過程中薄壁方箱芯模填充體的上浮。必須將薄壁方箱芯模填充體與模板下的支撐系統(tǒng)牢固的連接在一起。
2、調(diào)整對線，保證薄壁方箱芯模填充體之間及薄壁方箱與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，按圖紙尺寸選用適當馬凳筋以墊起薄壁方箱芯模填充體，保證薄壁方箱頂部底部砼厚度。
3、薄壁方箱芯模填充體限位
上部杠壓式施工方法：以適當馬凳定位，保證薄壁方箱芯模填充體底部混凝土厚度。按圖紙位置放置薄壁方箱芯模填充體，在每排薄壁方箱芯模填充體中軸線上放置一根直徑ф12通長筋，作為薄壁方箱芯模填充體壓頂鋼筋。用14#鐵絲穿過模版將薄壁方箱芯模填充體壓頂鋼筋拉結(jié)固定于底模板下的支撐系統(tǒng)上，薄壁方箱壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距為1米。
4、綁扎上排鋼筋前檢查薄壁方箱的規(guī)格、數(shù)量、位置、定位和抗浮措施等是否滿足要求，如有不符合要求之處及時處理，以確�；炷翝仓皹巧w的綜合施工質(zhì)量。
5、綁扎上部鋼筋。
6、澆筑混凝土時，薄壁方箱在混凝土浮力和振搗作用下，可能出現(xiàn)上浮、位置偏移或破損等情況。為避免事故和缺陷，保證工程質(zhì)量和施工安全，對薄壁方箱進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時處理。后澆帶施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，后澆帶布置薄壁方箱芯模填充體后，在澆筑間隔期間應(yīng)做好薄壁方箱芯模填充體的保護工作，對于破損的薄壁方箱進行更換或修補。澆注混凝土前應(yīng)注意清理后澆帶內(nèi)的雜物，并檢查鋼筋、薄壁方箱的位置是否符合實際規(guī)定，現(xiàn)澆砼輕型樓蓋上進行材料堆放及施工作業(yè)時應(yīng)避免過大集中荷載。
7、薄壁方箱芯模填充體安裝的過程中應(yīng)嚴格按照模板上所彈好的線進行施工。
8、空心樓蓋薄壁方箱芯模填充體底部的預(yù)留水電線管按放線位置進行預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的消弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預(yù)埋管線盒的聯(lián)結(jié)節(jié)點亦應(yīng)布置在空心樓蓋腹肋處。豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。
9、薄壁方箱芯模填充體安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序。
