側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。大六角高強度螺栓是承壓型的。等級強度鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是:1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級;2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6;螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。性能等級10.9級高強度螺栓，運、保管和現(xiàn)場施工要求。4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。4.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。折疊施工操作工藝5.1 工藝流程:作業(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。定義關(guān)于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)國標準只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大其材料經(jīng)過熱處理后，能達到:1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級;2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9;螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。折疊抗滑系數(shù)檢驗鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205明確規(guī)定:制作和安裝單位應(yīng)分別進行抗滑移試驗和復(fù)驗(強條6.3.1條)�？够葡禂�(shù)必須大于等于設(shè)計值。現(xiàn)場制作試件時，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)采用同一批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)境下存放以供抗滑移試驗。如構(gòu)件系成品出廠，則除了廠內(nèi)要抗滑移系數(shù)試驗報告外，制造廠還應(yīng)同時提供每批三組試件以便構(gòu)件進場后現(xiàn)場檢驗抗滑移系數(shù)是否符合要求。工程資料的檢查中，很多工地僅有制造廠在廠內(nèi)的抗滑移系數(shù)試驗報告，缺乏提供給工地現(xiàn)場的試件的抗滑移系數(shù)的復(fù)運、保管和現(xiàn)場施工要求。4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。4.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。折疊施工操作工藝5.1 工藝流程:作業(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。定義關(guān)于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)國標準太高，否則會產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在 AC1+(20-30%) 加熱后，爐冷到略低于 Ar1 ，溫度約 700 攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。 35\45\ML35\SWRCH35K 鋼軟化退火溫度一般區(qū)域為 715 - 735 攝氏度;而 SCM435\40Cr\SCR435 鋼球化退火加熱溫度一般區(qū)域為 740 - 770 攝氏度，等溫溫度 680 - 700 攝氏度。3，剝殼除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響，使用于低強度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。高強度螺栓(大于等于 8.8 級)用盤條在機械除鱗后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。 對低碳鋼盤條而言，機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現(xiàn)微裂紋的原因， 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大試報告。抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。GB50017-2003中提到摩擦面常規(guī)的處理方法包括:噴砂(丸)、噴砂(丸)后涂無機富鋅漆、噴砂(丸)后生赤銹等。需要特別指出的是:很多工程送檢的抗滑移系數(shù)很高，實際構(gòu)件摩擦面處理很差，完全不能滿足設(shè)計要求的抗滑移系數(shù);或者設(shè)計要求的摩
