拉伸強度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數(shù)橡膠制品在使用條件下，不會發(fā)生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關性。 研究高聚物斷裂強度的結果表明，大分子的主價健、分子間的作用力（次價健）以及大分子鏈的柔性、松弛過程等是決定高聚物拉伸強度的內(nèi)在因素。
下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。
1． 橡膠結構與拉伸強度的關系 相對分子質(zhì)量為（3.0——3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。 主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。 隨結晶度提高，分子排列會更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強，大分子鏈段運動較為困難，從而使拉伸強度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強度增加。
2． 硫化體系與拉伸強度的關系 欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜。 交聯(lián)鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯(lián)鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應力狀態(tài)下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)鏈能均勻地承受較大的應力。
3． 補強填充體系與拉伸強度的關系 補強劑的zui佳用量與補強劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到zyu大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好。
4． 增塑體系與拉伸強度的關系 總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較�。皇炗蛯λ鼊t有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，zui好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），zui好采用酯類和芳烴油軟化劑。 為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。
由于生產(chǎn)橡膠止水帶的企業(yè)也較多，橡膠產(chǎn)品市場上種類繁多，質(zhì)量水平參差不齊，我們選用時必須慎重。選用的橡膠止水帶必須符合規(guī)范要求，材料合格，而且經(jīng)得起質(zhì)量檢測機構的檢驗。否則使用在防水工程中后，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，造成的經(jīng)濟損失不可預估。在這里我總結出兩條選材注意要點橡膠止水帶的科學合理化選用 《地下工程防水技術規(guī)范》（GB5-20）章對后澆帶的施工有嚴格的規(guī)定，后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d；后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等級不應低于兩側混凝土。在有抗?jié)B要求的混凝土結構中，設計人員對后澆帶的施工要求更嚴，后澆帶兩側還必須設置鋼板止水帶
