配置說明：

　　1.氣動元件：SMC氣缸

　　2.電控PLC：OMRON歐姆龍

　　3.操作界面：使用10.5寸觸摸屏

　　4.檢測傳感器：日本奧太斯

　　5.伺服電機：日本安川電機

　　6.線軌：臺灣上銀

　　7.軸承：NS

　　管式膜焊接設備

　　1）管式微濾設備的核心是微孔濾膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔徑范圍為0.1～1.0微米，結(jié)合微絮凝技術(shù)，原水在0.1～1.8kg/cm2壓力的驅(qū)動下流過濾膜，可將原水中的懸浮顆粒、膠體、有機大分子、細菌、微生物等分離出來，使水凈化。

　　2）隨著過濾時間的增長，微粒被截留在膜面或膜孔內(nèi)，形成一層濾餅，為保持一定的流量，勢必要增加驅(qū)動壓力，當壓力增加到一定值時，必須對膜上的截留層進行反洗，洗除膜上的濾餅，恢復濾膜的能力。

　　管式微濾設備采用氣洗＋水洗的反洗系統(tǒng)，反洗的同時對濾膜進行消毒，一般每隔30～60分鐘，自動反洗一次，每次反洗時間為60～90秒。

　　3）經(jīng)過較長時間的運轉(zhuǎn)，部分水中的污染物或微粒被濾膜吸附較牢，反洗時不能被完全沖掉，而積累下來，這時就需要進行化學清洗，使污染物與化學清洗液反應，溶液與膜脫開，再經(jīng)反洗將其去除，恢復膜的過濾性能，化學清洗的時間間隔一般為10～20天。

　　管式膜焊接機原理：

　　經(jīng)過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的接壤面處聲阻大，因而會產(chǎn)生部分高溫又由于塑料導熱性差，一時還不能及時分發(fā)，匯集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面疾速凝結(jié)，加上一定壓力后，使其交融成一體。當超聲波中止作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就構(gòu)成一個鞏固的分子鏈，到達焊接的目的，焊接強度能接近于原資料強度。