志盛威華防腐涂料研究室研究發(fā)現(xiàn)，垃圾燃燒成分中鹽類致腐化合物主要是堿金屬的氯化物，垃圾焚燒過程中，這些氯化物可以固體、熔體和蒸汽形態(tài)與其它成分發(fā)生反應(yīng)，相應(yīng)生成的化合物為氫氧化物、硫酸鹽、硅酸鹽和硫化物以及氯化氫等，與普通的燃料相比，垃圾燃燒氣體中含氯化氫的濃度相當(dāng)高，造成垃圾爐換熱面的嚴(yán)重腐蝕。其中反應(yīng)生成的液態(tài)堿以及液態(tài)或固態(tài)的硫酸鹽、硅酸鹽隨煙氣撞擊到較冷的管子，便凝結(jié)在管壁膜層上形成初始附面層，由于過熱器管壁溫在350℃以上，堿化物以液態(tài)形式附著在管壁上形成熔池，而反應(yīng)產(chǎn)物HCL通過對(duì)管壁附面層的物理滲透接觸管壁，與管壁直接發(fā)生腐蝕反應(yīng)。鹽酸在露點(diǎn)以下對(duì)鋼鐵腐蝕嚴(yán)重，超過露點(diǎn)反而下降，直到260℃以上，鹽酸氣體與鋼鐵的高溫反應(yīng)又劇烈增加，鋼材在260℃以下鹽酸露點(diǎn)以上的溫度區(qū)間能耐干HCL腐蝕。在400-600℃范圍內(nèi)的HCL與鋼反應(yīng)最為活躍，隨著煙氣中的氯化氫體積濃度的增加，管壁金屬的腐蝕情況也越來越厲害。
過熱器部位工作煙溫較高，管內(nèi)工質(zhì)為蒸汽，它是最易發(fā)生高溫腐蝕的部件，垃圾爐過熱器的腐蝕是一個(gè)連續(xù)進(jìn)行的過程，致腐物源源不斷的補(bǔ)充到腐蝕前沿進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。過熱器投入運(yùn)行后，被覆蓋一層初始積灰層，屬于化學(xué)作用的附著而非單純的機(jī)械附著。浸潤性附著內(nèi)層除含金屬氧化物外，主要由凝聚和沉積在管壁表面上的高濃度的堿、堿土類、重金屬的氯化物和硫酸鹽類組成的初始積灰層，沉積過程中形成各種類型的低熔點(diǎn)復(fù)合物以液相狀態(tài)存在，成為熔池層。堿金屬鹽主要是KCl和K2SO4，由于堿的熔點(diǎn)低，KCl是768℃，NaCl是801℃，Na2SO4是884 ℃，當(dāng)煙氣中堿金屬鹽含量富集時(shí)，就會(huì)引起氯化堿和硫酸堿等化合物粉附在過熱器管上。過熱器在管壁溫度較高時(shí)，會(huì)形成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，這使整個(gè)附面層中散布的熔池量提高，且其可以直接接觸到管壁表面，促使該部位金屬材料的腐蝕速度大大增加。
ZS-821納米陶瓷防腐涂料可有效抵御垃圾焚燒煙氣對(duì)鍋爐過熱器的高溫熔池腐蝕，該涂層固化原理是無機(jī)-有機(jī)改性成膜物同時(shí)進(jìn)行水分蒸發(fā)和固化劑固化兩種固化形式，最終縮合成—Si—O—Si—鏈的無機(jī)網(wǎng)狀涂層結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐多種介質(zhì)腐蝕性、耐水性和高強(qiáng)抗磨性，改性鱗片狀耐高溫顏填料的加入，使其具有優(yōu)異的耐熱震性能，可耐幾百上千度急劇溫差變化。該涂層耐溫可以達(dá)1200℃，附著力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防H+、耐水性，可長期耐住高溫酸、堿、鹽液體、腐蝕性氣體的腐蝕，有一定的耐污能力，可減少鹽類積灰在過熱器上沉積，尤其抗熱震性能優(yōu)異,可抵抗800℃溫差。
