儲罐外壁主要發(fā)生大氣腐蝕。油罐所處的大氣環(huán)境中含有氧、水蒸氣、二氧化碳能導致罐體外壁腐蝕。煉廠周圍大氣中一般還會含有氮化物、二氧化硫、硫化氫等有害氣體，這也使罐體外壁腐蝕加快。其腐蝕機理如下：

大氣中的水汽溶解了有害氣體及其他雜質，在罐壁形成電解質溶液，使罐壁發(fā)生了電化學腐蝕。

陽極反應：

Fe→Fe²⁺+2e^- 

陰極反應：

O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-

總反應：

2Fe+2H₂O+ O₂→2Fe(OH)₂↓

氫氧化亞鐵在大氣環(huán)境轉化為三氧化二鐵或四氧化三鐵，形成疏松的氧化層。這種氧化層的表面氧和水發(fā)生陰極反應，而在銹層與罐比結合處發(fā)生則不斷進行陽極反應，從而形成氧濃差電池，使腐蝕加劇，嚴重處導致穿孔。

ZS-711無機防腐涂料對石油存儲領域工況的適用性、可靠性以及施工的簡易性，使得該產品在大多新建罐區(qū)被廣泛應用。ZS-711無機防腐涂料在此領域優(yōu)勢如下：

富鋅產品，含鋅量高達60-80%以上，可做到很佳的陰極保護作用的同時導靜電； 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質接觸底材； 樹脂采用無機、有機高溫交聯(lián)螯合樹脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開裂； 樹脂采用無機、有機高溫交聯(lián)螯合樹脂，對各種基材都具有極好的親和力，附著力極佳，可保障涂料極佳的施工性； 樹脂采用無機、有機高溫交聯(lián)螯合樹脂，樹脂體系具有固化后活性基團惰性化，成膜后無機成分能保障極佳的紫外線耐受性，涂膜表現(xiàn)極佳的耐候性，成膜光滑，可底面合一； 涂膜具有極佳的防腐性能，耐鹽霧可達4000h以上，可長期浸泡在海水中； 涂膜耐溫極限為400℃，能適應原油的存儲溫度； 涂料施工簡易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進行浸涂、灌涂等工藝。

涂刷ZS-711無機防腐涂料后，在一個維修周期內，無論是1.5米以下罐壁還是較為嚴重的罐底板，坑蝕、點蝕幾乎不再發(fā)生，如經檢查涂層完好或只是局部損壞，只需在被破壞部分進行適當前處理后再進行補涂即可。