冷噴涂：采用常溫噴涂方式將具有常溫流動性涂料均勻的涂覆在水冷壁表面，在常溫下固化定型、在烘爐過程中二次固化形成致密的具有高溫防氧化、常溫防腐及節(jié)能功效的噴涂方式及材料。

熱噴涂：采用高壓電弧將金屬熔化后涂覆在水冷壁表面形成一層更為堅硬耐磨的金屬護甲，可視為本施工可增加水冷壁噴涂部位的壁厚。

優(yōu)缺點對比：

冷噴涂：涂料具有流動性，施工時可采用刷涂、滾涂、噴涂，基本可以做到無死角、無漏點，在烘爐的過程中，涂層形成類似陶瓷化的光滑的硬質層，耐磨、減少結焦。因涂層為惰性無機物，因此耐酸、堿、氧等高溫或低溫露點腐蝕，有效保護爐管。同時冷涂層還具有持久的高達0.93的熱輻射吸收（發(fā)射）率，有效均衡爐溫、提高熱交換效率、減少煙氣中的可燃碳。冷噴涂涂層硬度及耐磨性完全可保證在冷涂層的質保時效內，爐管在正常的磨蝕工況不被磨損。

熱噴涂：噴涂完畢后金屬層堅硬耐磨，但因被施工金屬層固化超快，因此基本不在被涂物表面流動，涂覆后的金屬層外觀平整度及致密性都較差，特別是因固化快而形成的氣孔以及氣孔下的空鼓都會造成腐蝕介質的滲入并形成縫隙腐蝕加快被涂覆物的腐蝕。因此熱噴涂后往往會用堵縫膠去進行金屬層的密封。但堵縫膠的耐溫、堵縫膠與金屬層的熱膨脹系數、堵縫膠的滲透排氣性、堵縫膠自身耐化學腐蝕性等都有可能造成正常使用中的密封失效而導致爐管腐蝕。最為重要的是，熱噴涂并沒有增加熱輻射、熱吸收等功能，不具備節(jié)能作用，在燃煤質量不高、磨蝕不明顯的鍋爐中使用效果不明顯而且很有可能會加速爐管產生微孔、縫隙腐蝕。

采用冷噴涂施工方式噴刷在水冷壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂層，不僅可以耐受煙氣的沖刷和腐蝕，而且可以有效抑制結焦現象，提高換熱系數，降低煙氣溫度，同時可以提高燃燒效率，降低氮氧化物的生成，實現減排的效果。應用實踐數據表明，ZS－1061涂層可以使煤炭節(jié)能達到10%左右。ZS－1061耐高溫紅外輻射涂料是一款水性環(huán)保涂料，施工方便、操作簡單，可以噴涂，也可以刷涂。

根據志盛威華唐工介紹，納米陶瓷自潔漆ZS－1061耐高溫紅外輻射涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、燒結劑和懸浮劑和高溫溶液等精加工而成，耐溫可以達到1800℃，紅外涂料的輻射率在0.93，硬度達到7H。