志盛威華ZS-1031耐磨防腐涂料，涂層溫度可以達(dá)到600℃，硬度達(dá)到5H以上，常溫固化，耐酸堿長期腐蝕，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷，附著力堅固，使用壽命長，可以適用煉化廠含油污泥處理設(shè)備防腐。

ZS-1031耐磨防腐涂料采用無機-有機互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜溶液，純無機陶瓷填料，溶液和填料交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，采用高新納米技術(shù)，大大提高涂料耐磨耐酸堿，耐高溫耐磨等功效，能為油泥設(shè)備提供一種具有高耐磨性、高附著力、耐酸堿性強、抗沖刷的保護(hù)涂層。

煉化含油污泥預(yù)處理主要包括進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)鼓、曝氣沉砂池、污泥緩沖罐等設(shè)備。用螺桿泵或挖掘機把含油污泥首先送入預(yù)處理設(shè)施的進(jìn)料斗內(nèi)；進(jìn)料斗設(shè)有柵格，將大顆粒的固體等雜物截留下來，未被截留的油泥進(jìn)入儲料箱，由箱體下面的水平螺桿將油泥輸送到轉(zhuǎn)鼓分離裝置；隨著裝置旋轉(zhuǎn)、清洗熱水和蒸汽的加入，進(jìn)料被均化升溫，被升溫均化的原料溢流至污泥緩沖罐，再由提升泵輸送至污泥調(diào)質(zhì)罐。

含油污泥調(diào)質(zhì)設(shè)施用來接收從預(yù)處理過來的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐和攪拌器等組成，實現(xiàn)對流化污泥進(jìn)一步的均化、加熱和調(diào)質(zhì)功能。調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)攪拌器，可對罐內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌均化；罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱到60℃左右，增強油和泥的分離效果�？稍谶M(jìn)口處可加藥，對污油進(jìn)行調(diào)質(zhì)，進(jìn)一步增強油和泥的分離，有利于后續(xù)的離心處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續(xù)的離心處理單元進(jìn)行三相離心分離。調(diào)質(zhì)罐頂?shù)呐艢馓幵O(shè)有廢氣密閉收集系統(tǒng)。

調(diào)質(zhì)罐用ZS-1033耐氫*氟酸（HF）防腐涂料防護(hù)效果良好，涂層強度大、硬度高，能抵抗污泥的沖擊摩擦，涂膜高度致密、惰性強，防滲透性高，耐溫150℃-200℃，既能耐住硫化物的腐蝕，又能耐住苯、酚、蒽、芘等酸性含水有機物腐蝕，固化好的涂層光滑平整，與基材結(jié)合力強，長久保護(hù)調(diào)質(zhì)罐不被破壞。

離心處理裝置為含油污泥處理的核心處理裝置。其主要功能是進(jìn)一步使油與固體分離，并將固體和液體分開。它主要由三相離心機、螺旋板換熱器、化學(xué)注入系統(tǒng)、螺旋輸送器及輸送泵以及控制系統(tǒng)等組成，該裝置的自動化程序高，可根據(jù)由調(diào)質(zhì)罐提供的物料溫度、組分及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，保證離心機的平穩(wěn)運行。

其主要工藝流程為：由調(diào)質(zhì)罐經(jīng)泵提升的含油污泥首先進(jìn)入雙腔過濾器去除殘留的較大固體顆粒，充分保障后續(xù)的離心機正常工作。污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至三相分離機。通常進(jìn)三相分離機時污泥的溫度要求在70℃左右，進(jìn)入到三相分離機的污泥在離心力作用下實現(xiàn)油、水、固的三相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設(shè)置的離心機產(chǎn)水罐中,進(jìn)一步油水氣浮分離。分離之后的水相，用于各工藝段的沖洗；分離之后的油相進(jìn)入碟片機進(jìn)一步提純。純化污油進(jìn)入凈油罐儲存，凈油最終進(jìn)原油罐回?zé)挕４讼到y(tǒng)設(shè)有污泥密閉收集和運輸，污油、污水密閉輸送，避免廢氣、污泥污染環(huán)境。

北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-711無機防腐涂料，對鋼鐵的各種腐蝕有綜合性的防護(hù)，該涂料成膜溶液是由無機聚合物螯合成膜溶液，己硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接有機烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以O(shè)H為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的OH、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高（與Ni基鋼材效果相當(dāng)）。ZS-711無機防腐涂料對于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護(hù)基體作用，且具有自修補的作用，完美解決了如何進(jìn)行二次修復(fù)及修復(fù)效果的難題。