由于煤粉顆粒在氣化爐內(nèi)反應(yīng)停留的時(shí)間很短，一般為3－5秒，為了彌補(bǔ)反應(yīng)時(shí)間的不足，需要將煤粉顆粒磨細(xì)以保證反應(yīng)面積，水煤漿氣化爐要求煤粒細(xì)度在2毫米左右。因此，在進(jìn)氣化爐前需要通過(guò)一系列設(shè)備將煤磨細(xì)并便于輸送。

主要生產(chǎn)設(shè)備有選煤機(jī)、洗煤機(jī)、磨煤機(jī)、煤漿罐、煤漿泵等。這些設(shè)備在使用過(guò)程中有一個(gè)共同的特點(diǎn)就是磨蝕嚴(yán)重，設(shè)備維修頻繁。為防腐設(shè)備的磨蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)檢修周期，可選用ZS－911耐磨涂料。

ZS－911采用無(wú)機(jī)-有機(jī)嫁接改性樹(shù)脂重新螯合作為成膜物質(zhì)，加入剛玉、陶瓷微粉、球狀石墨粉、鉬粉等為填料。涂層耐溫可以達(dá)到150℃，硬度高，致密防水，耐酸堿腐蝕，耐磨性能是 16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。這是主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無(wú)機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無(wú)法比擬的。涂料可以薄層涂刷,用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中。

煤漿罐中貯存的是磨細(xì)后的煤漿，除了磨蝕嚴(yán)重以外，加入的磨煤助劑和煤質(zhì)中的氯離子、硫離子等腐蝕介質(zhì)對(duì)罐體產(chǎn)生腐蝕作用， 這時(shí)也可以選擇ZS－711無(wú)機(jī)防腐涂料進(jìn)行防腐處理。