焚燒爐作為垃圾焚燒發(fā)電裝置的心臟，無疑是一個(gè)非常重要的組成部分。垃圾就是在焚燒爐中通過高溫作用將有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到無害化處理的目的。垃圾焚燒排放煙氣中經(jīng)常關(guān)注的一個(gè)成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解溫度一般為700-750℃，焚燒爐通常采用的溫度為850-900℃，有些爐型會(huì)采用1000-1200℃的燃燒溫度，以確保二噁瑛徹底氧化分解。眾所周知，溫度越高，有機(jī)物氧化分解越徹底，但是熱量損失越大，高溫腐蝕作用也越明顯。

在焚燒爐系統(tǒng)的高溫條件下，主要存在4種腐蝕現(xiàn)象：高溫氧化、氣體腐蝕、高溫磨蝕和鹽腐蝕（熱腐蝕）。高溫環(huán)境下在金屬表面沉積的熔融鹽常會(huì)加快金屬的腐蝕，這種沉積物加速腐蝕就稱為鹽腐蝕或熱腐蝕。燃料中硫化物含量越高，高溫鹽腐蝕現(xiàn)象越嚴(yán)重。以硫酸鈉為例探討高溫鹽腐蝕的過程：

金屬在熔融硫酸鈉鹽膜下氧化消耗了氧，使得氧化物-鹽界面處的O₂分壓降低,促使表面的氧化物保護(hù)膜分解；同時(shí)硫分壓升高，加快金屬硫化物的形成。而金屬硫化物的熔點(diǎn)一般較低，如Ni-Ni₃S₂的共晶點(diǎn)只有645℃，流動(dòng)的硫化物更加劇了硫化過程中的磨損破壞作用。

由于硫化過程消耗了SO₃，導(dǎo)致Na₂O升高，堿性增加，達(dá)到一定值后便會(huì)導(dǎo)致兩性氧化物（Al₂O₃,Cr₂O₃）堿性熔融：

使得保護(hù)性的氧化物發(fā)生氧化形成高酸鹽而失去其保護(hù)作用，導(dǎo)致腐蝕加速。同樣，如果氣相中存在SO₃就會(huì)引起酸性熔融，其結(jié)果也是破壞氧化物保護(hù)膜層而加速腐蝕。

在這種高溫腐蝕嚴(yán)重性的部位，可根據(jù)具體工況相應(yīng)選用ZS-811、822、722及1041進(jìn)行防腐。

涂膜性能