原油中所含硫和硫化物的總量稱之為原油的硫含量,其中的硫化物主要是有機硫化物,也有少量的單質(zhì)硫和硫化氫,其主要類型有:單質(zhì)硫S，硫化氫H₂S，硫醇RSH，硫醚RSR，二硫化物RSSR�？梢院徒饘僦苯臃磻�生成硫化物叫做活性硫,如單質(zhì)硫、硫化氫和硫醇:

S+Fe→FeS      H2S+Fe→FeS+H₂

RCH₂CH₂SH+Fe →FeS+RCH=CH₂+H₂

在低溫下H₂S只有溶解水中才具有腐蝕性。通常低溫下由于金屬表面存在著水或水膜,而鐵發(fā)生腐蝕反應: H₂S+Fe→FeS+H₂

在攪動H₂O中的懸浮S時可使pH值下降到1.8,認為這是S在H₂O中的歧化反應引起的:4S+4H₂O →3H₂S+H₂SO₄

硫與鋼的直接接觸,起到有效陰極的作用而加速腐蝕。在水溶液中硫引起碳鋼腐蝕的反應為:

陽極過程: Fe→ Fe²⁺+2e^—    Fe+H₂O→ Fe(OH)⁺+H⁺+2e^—

陰極過程:Sn+2e →Sn^2-       Sn^2-→S^2-+S_n-1

可見硫在低溫下對碳鋼的腐蝕極為嚴重，雖然原油存儲一般在60-90℃，但原油存儲時罐體1.5m以下卻存在大量的水，為硫的歧化反應提供了有利條件，使硫的腐蝕真實存在。

志盛威華ZS-711無機防腐涂料在石油石化行業(yè)近20年的實際應用效果良好，良好的應用效果來源于以下優(yōu)點：

富鋅產(chǎn)品，含鋅量高達60-80%以上，可做到很佳的陰極保護作用的同時導靜電； 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質(zhì)接觸底材； 樹脂采用無機、有機高溫交聯(lián)螯合樹脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開裂； 樹脂采用無機、有機高溫交聯(lián)螯合樹脂，對各種基材都具有極好的親和力，附著力極佳，可保障涂料極佳的施工性； 樹脂采用無機、有機高溫交聯(lián)螯合樹脂，樹脂體系具有固化后活性基團惰性化，成膜后無機成分能保障極佳的紫外線耐受性，涂膜表現(xiàn)極佳的耐候性，成膜光滑，可底面合一； 涂膜具有極佳的防腐性能，耐鹽霧可達4000h以上，可長期浸泡在海水中； 涂膜耐溫極限為400℃，能適應原油的存儲溫度； 涂料施工簡易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進行浸涂、灌涂等工藝。

涂膜性能