數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)廠房每年因腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000億人民幣以上，每年約3000t被各種形式的腐蝕消耗，可見鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作是多么重要。鋼材受大氣中水、氧氣和其他污染物的作用而被腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成水膜，是造成腐蝕的決定因素。當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于60%時(shí)腐蝕加速，若廠房為化工廠房，空氣中的水汽、化學(xué)物、氧形成的強(qiáng)電解質(zhì)的電化學(xué)腐蝕加劇的鋼材的腐蝕速度。

鋼鐵的腐蝕在絕大多數(shù)的情況下是電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕是鋼鐵和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有隔離的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離內(nèi)流動(dòng)。在金屬表面形成的原電池是電化學(xué)腐蝕最主要的條件。當(dāng)兩種不同的金屬放在電解質(zhì)溶液中，并以導(dǎo)線連接，可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線上有電流通過。這種裝置稱之為原電池。

鋼鐵在大氣環(huán)境中，表面吸附有氧氣、水分等，若車間內(nèi)經(jīng)常有化工材料，則這些化學(xué)物質(zhì)會(huì)揮發(fā)到空氣中與空氣中的水、氧等溶解在一起形成了電解溶液，鋼材表面通常含有雜質(zhì)，從而雜質(zhì)與鋼材之間便形成了電化學(xué)腐蝕的陰極、陽(yáng)極。從而便形成了天然的原電池，隨著時(shí)間推移，溶液中溶解的化學(xué)物質(zhì)增多，被腐蝕的鋼材部位的擴(kuò)大，電化學(xué)腐蝕的速率也會(huì)越來(lái)越快。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐維護(hù)是一直備受重視，現(xiàn)在多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)防腐選用比較常用的醇酸磁漆、聚酯、聚氨酯、氨基樹脂等通用型防腐類涂料，這些涂層大多數(shù)只能有效封閉鋼材、隔絕空氣，達(dá)到鋼材表面不氧化，并不能真正的做到杜絕電化學(xué)腐蝕。一旦涂層出現(xiàn)空鼓，空氣、水分滲入則整個(gè)防腐體系完全失效，而且由于涂層本身的存在，涂層是非導(dǎo)電物質(zhì)，在電化學(xué)腐蝕中充當(dāng)了陰極，反而加劇了整個(gè)腐蝕過程。即便涂層沒有破壞，時(shí)間長(zhǎng)了，鋼材內(nèi)部會(huì)聚集電荷產(chǎn)生雜散電流，而涂層不能很好的把鋼材內(nèi)部的電荷吸收釋放，也會(huì)導(dǎo)致鋼材整體防腐失效。

因此，在鋼結(jié)構(gòu)廠房上選擇一款能夠長(zhǎng)效阻止電化學(xué)腐蝕的涂料顯得至關(guān)重要，北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合部隊(duì)研究院共同研發(fā)，主要應(yīng)對(duì)軍隊(duì)?wèi)?zhàn)列設(shè)備高度防腐需求而研發(fā)的ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料，上個(gè)世紀(jì)無(wú)機(jī)涂料主要應(yīng)用在兩棲戰(zhàn)艦、坦克、船體、航天上重防腐涂層。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)。

ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料適用于大氣、地下、海洋、化工材料、石油石化液體、污水中等重要防腐領(lǐng)域。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂層耐水、耐鹽霧，可用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、海洋平臺(tái)、船舶、碼頭設(shè)備及地下管網(wǎng)設(shè)施，節(jié)約投資，延長(zhǎng)適用壽命可達(dá)30年以上。

涂膜性能