防腐施工中前處理是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，由于種種因素造成前處理的不到位，導致防腐的失敗。這樣的案例很多，而結(jié)果往往歸因于高溫防腐涂料的不行，以下給大家分析高溫防腐過程中除銹不徹底的危害。

前處理包括除銹、除油、打毛、焊縫毛刺等等的一些處理，其中除銹和打毛是造成防腐失敗最關(guān)鍵的因素。最常用的除銹方法有噴沙和手剎除銹，而這樣的除銹方法又決定著大毛的好壞，這兩個步驟息息相關(guān)。

由于成本的控制噴砂用的沙料有很大的區(qū)別，分普通的沙、河沙、鐵丸等，普通的沙粒徑相對較小，造成摩擦力不夠大，頑固的氧化皮不能徹底處理干凈；河沙粒徑較大，摩擦力大對氧化皮有很好的處理效果，個別的地方要多注意防止處理不干凈，同時可制造出很好的毛糙表面；鐵丸有很強的沖擊力，對鐵銹、氧化皮有很強的去除能力，同時能對基材表面產(chǎn)生捶打，使基材表面密實無空穴，但是不能產(chǎn)生毛面，需進一步打毛。

手剎除銹對砂輪的要求也很有講究，砂輪分為鋼毛刷、百葉片、砂輪片，剛毛刷和百葉片質(zhì)地相對柔軟，對氧化皮打不透，同時也很難產(chǎn)生粗糙毛面；砂輪片有底基加強，具有很強的剛性，能輕松打透氧化膜，砂輪片打磨氧化皮的時候，如果平著打磨也是很費勁，容易打不透或者打磨時間長，所以好的方法是把砂輪片立起來打磨，這樣的話既打磨的干凈徹底，還能產(chǎn)生很好的毛面。

以冶金煙氣管道采用ZS-1041煙氣防腐涂料為例來說明除銹不干凈的危害：腐蝕性介質(zhì)的腐蝕性在300℃以上逐步增強，即溫度每升高50℃，腐蝕程度將增加一倍。對于冶金煙氣管道溫度約在350℃-800℃左右，煙氣管道外側(cè)溫度多在400℃左右，正處于金屬發(fā)生強烈高溫腐蝕的溫度范圍之內(nèi)。同時，管子局部壁面溫度過高，易使具有腐蝕性的低熔點化合物粘附在金屬表面，促進了管壁高溫腐蝕的發(fā)生。

氧化過程的繼續(xù)進行將取決于兩個因素：一、界面反應(yīng)速度。包括金屬/氧化物及氧化物/氣體兩個界面上的反應(yīng)速度。二、參加反應(yīng)物質(zhì)通過氧化膜的擴散和遷移速度。包括濃度梯度作用下的擴散和電位梯度引起的遷移。這兩個因素控制了繼續(xù)氧化的整個過程，也就控制了進一步氧化的速度。

冶金煙氣管道上如果底銹沒有處理干凈，將導致涂層下有底銹，一段時間后，底銹生長，導致涂層返銹或是涂層小面積脫落。銹跡透過涂層后，與空氣接觸，在金屬/氧化物及氧化物/氣體兩個界面上，再加上高溫條件，發(fā)生氧化高溫腐蝕。界面反應(yīng)和氧化膜擴散遷移速度，控制了氧化速率，表現(xiàn)形式就是表面銹跡的多少。