目前，黃磷生產(chǎn)唯一工業(yè)化的方法是電爐法，其優(yōu)點(diǎn)在電力供應(yīng)充足的地區(qū)顯得尤為突出。
電爐法制磷的主要化學(xué)反應(yīng)為：
4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C1400－1500℃3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3
生產(chǎn)一噸黃磷會(huì)產(chǎn)生約2500～3000 立方米的尾氣，尾氣中的主要成分是一氧化碳，含量高達(dá)85%～92%，其熱值相當(dāng)于5500～6500 m3的城市煤氣，發(fā)熱值10.5～11MJ/m3，比半水煤氣高得多，其利用價(jià)值很高。因而，黃磷尾氣是很好的熱源和生產(chǎn)碳一化學(xué)品的原料。磷化工行業(yè)應(yīng)對(duì)金融風(fēng)暴的主要措施之一，就是要解決好黃磷爐尾氣的綜合利用問(wèn)題。并且我國(guó)目前的環(huán)保政策形勢(shì)，已不允許直接放空燃燒，不但能源浪費(fèi)嚴(yán)重，污染大氣，也不符合國(guó)家提倡的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)節(jié)能減排理念。
目前綜合利用黃磷尾氣的技術(shù)方向有用作熱源、發(fā)展碳一化學(xué)品和尾氣發(fā)電等。其中黃磷尾氣蒸汽鍋爐從2010年開(kāi)始已在貴州、云南等地開(kāi)始使用，某黃磷廠裝了黃磷尾氣蒸汽鍋爐后，節(jié)能效益達(dá)到了75%-80%，可見(jiàn)黃磷尾氣燃燒后產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽的利用率很高。
黃磷尾氣中除了CO之外，含有很多雜質(zhì)，比如：無(wú)機(jī)硫(S、H2S、SO2)、有機(jī)硫(CH4SH、COS)、SiF4、PH3、P4、HF、CH4、CO2、O2、N2、氰化物和原料粉塵等。一般情況下總硫0.8～8.0 g/ m3、總磷0.5～1.5g/m3。
由于黃磷尾氣成分復(fù)雜，對(duì)設(shè)備腐蝕性大，凈化工藝尚不成熟、凈化工程投資較大，因此大多數(shù)企業(yè)雖然采取了黃磷尾氣蒸汽鍋爐作為節(jié)能減排方法，但復(fù)雜嚴(yán)重且又頻繁的腐蝕讓黃磷企業(yè)苦惱不堪。
我們用ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料在ZS-1041涂層表面涂裝兩道，該涂料是由聚四氟乙烯改性樹(shù)脂經(jīng)石墨炔和碳納米洋蔥填充，并在充氮環(huán)境中采取IPN高溫螯合技術(shù)制得，植入氟離子獲得鍵長(zhǎng)短、鍵能高、穩(wěn)定性強(qiáng)的C-F鍵，涂層耐溫250℃-300℃。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜溶液選用無(wú)機(jī)樹(shù)脂主鏈，側(cè)鏈嫁接多種有機(jī)雜化官能團(tuán)，高溫下有機(jī)側(cè)鏈可縮鏈成無(wú)機(jī)官能團(tuán)，使涂層在各個(gè)溫度段均可呈現(xiàn)Zui佳結(jié)構(gòu)，功能填料選用氮化硼、碳納米管、石墨鱗片、納米鈦等組成。ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫600℃-750℃，能同時(shí)抵抗硫、磷、氟、氯、硝、氨等多種酸堿介質(zhì)的腐蝕，并且涂層的抗熱震性和耐磨性佳。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂層中飽和的極性氟鍵可Zui大程度的阻止游離離子或小分子侵入，無(wú)法被小分子進(jìn)入涂層中而溶脹破壞，嫁接的氟鍵半徑小，具有互滲性，密實(shí)填充了樹(shù)脂成膜時(shí)形成的空隙，使漆膜很致密。ZS-1032涂層導(dǎo)電性能非常好，從根源上杜絕了電化學(xué)腐蝕的原電池效應(yīng)，且化學(xué)穩(wěn)定性非常高，不與任何酸堿溶液或活性中間體反應(yīng)，因此，黃磷尾氣燃燒后產(chǎn)生的復(fù)雜酸性露點(diǎn)腐蝕才得以很好的防護(hù)。
