在水溶液中硫酸溶液較低時，活性氫離子濃度是隨著硫酸濃度的增加而增加,因而在這些溶液中鋼鐵的氫去極化腐蝕速率也就增加。當(dāng)鋼鐵在更濃( 70% ~ 100% )的硫酸中時,由于濃硫酸的氧化作用生成了氧化鐵膜(鈍化膜) ,產(chǎn)生了陽極極化，從而使腐蝕速率大大降低了。隨著硫酸中游離三氧化硫的出現(xiàn)，使氧化膜受到破壞，致使腐蝕速率又有所上升。

而隨著三氧化硫的不斷增多，又生成了硫酸鹽和硫化物保護膜，從而使腐蝕速率再次降低,但此時有晶間腐蝕出現(xiàn)了。氫氧化鈉主要用于油品堿洗、煙氣脫硫等生產(chǎn)工藝，鍋爐水濃縮條件下也存在氫氧化鈉的腐蝕。

在常溫下鋼鐵在濃度不大的燒堿溶液中是十分穩(wěn)定的，因為生成了不溶性的氫氧化鐵保護膜。但是如果燒堿液的濃度高于30%，即使在常溫下，也會生成可溶性的鐵酸鈉，氫氧化鐵保護膜的能力開始下降。如果燒堿的濃度超過50％時，鋼鐵就會強烈腐蝕。當(dāng)有拉伸力存在時，鋼鐵在濃的或稀而熱的燒堿液中都會發(fā)生腐蝕破裂，即所謂的堿脆現(xiàn)象。

氨主要用作冷凍劑和設(shè)備防腐的中和劑。鋼鐵在氨溶液中是穩(wěn)定的，除非在熱而濃的溶液中，才發(fā)生溫和的腐蝕。煉油生產(chǎn)過程中的很多環(huán)節(jié)都采用有機溶劑，一般來說，這些溶劑本身對金屬沒有腐蝕作用，有些溶劑如乙醇胺、甲基二乙醇胺等還有緩蝕作用。但在生產(chǎn)過程中,部分溶劑會發(fā)生降解、聚合、氧化等反應(yīng),或者與過程中的有機物作用，而生成某些腐蝕金屬設(shè)備的物質(zhì)。

除此而外，煉油廠加熱爐和蒸汽鍋爐的大量煙道氣，尤其是含硫較高的燃料油煙氣，會對爐管和煙道產(chǎn)生較為嚴(yán)重的硫酸露點腐蝕。

應(yīng)對石油加工過程中多種多樣的腐蝕，從原油進廠到產(chǎn)品輸出，從設(shè)備表面到設(shè)備內(nèi)部，從低溫部位到高溫部位，北京志盛威華化工有限公司對癥下藥，針對不同的工況提出不同的解決方案。

ZS-711無機聚合物防腐涂料是單層工作的涂層，耐溫400℃適用于十分惡劣的環(huán)境，包括長年用于大氣、地下、海洋、石油石化、化工材料、污水、高溫設(shè)備、交通工具等環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)的理想長壽命防腐涂料。

ZS- 722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì):以志盛威華特制螯合的嫁接無機一有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，涂料選用傳導(dǎo)高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導(dǎo)系數(shù)(70℃)可以達(dá)到20w/m. k,涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達(dá)到0.928，熱量交換率比沒有涂刷zs- -722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。

ZS-811耐高溫防腐涂料耐溫800℃無機-有機螯合嫁接成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。