水冷壁發(fā)生高溫腐蝕是有規(guī)律的：通常多在燃燒高溫區(qū)，即局部熱負荷較高，管壁溫度也較高的區(qū)域，如燃燒器區(qū)附近，其余區(qū)域的高溫腐蝕明顯減弱或根本不會發(fā)生高溫腐蝕；發(fā)生高溫腐蝕的管子向火側正面的腐蝕速度快，管壁減薄量大，背火側不發(fā)生高溫腐蝕。

火焰沖墻和還原性氣氛的存在是造成水冷壁高溫腐蝕的主要原因：

其中火焰沖墻可以簡單的理解為高溫火焰對水冷壁的物理摩擦，對基材表面的物理損壞。具體造成腐蝕的機理可以分為三種：一是高溫火焰的輻射熱加劇硫酸鹽的分解，加快腐蝕速度；二是高溫火焰中含有未完全燃燒的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃燒，產(chǎn)生還原性氣體；三是未完全燃燒的煤粉顆粒隨煙氣流動對水冷壁管壁的物理沖刷，加快了基材原有氧化保護膜的破壞，本質也就消耗了加快了基材的損耗，管壁逐漸變薄。腐蝕的速率也就大大提高，基材的腐蝕屬于物理性的摩擦導致。

還原性氣體的產(chǎn)生主要是發(fā)生在水冷壁附近，由于煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生，還原性的氣體主要包括（CO，H₂）和腐蝕性氣體H₂S。還原性的氣體在高溫下，會是基材表面的氧化膜產(chǎn)生破壞，腐蝕性的氣體和游離態(tài)的硫也會與金屬冷水壁管發(fā)生反應，引起高溫腐蝕。有關研究表明在鍋爐內部的含氧量大于2%時，基本上不會發(fā)生高溫腐蝕。

低品質煤的使用是造成水冷壁高溫腐蝕的前提

燃煤中硫，堿金屬及其氧化物含量越大，腐蝕介質的濃度越大，產(chǎn)生高溫腐蝕的可能性就越大。特別高硫煤燃燒會產(chǎn)生大量的H₂S，SO₂,SO₃游離硫等等都會是水冷壁管的腐蝕加速。

燃煤時如果使用的是不易引燃的無煙煤和著火點溫度較高的貧煤時，鍋爐運行過程中，更容易造成不完全燃燒。在水冷壁面更容易形成還原性氣氛，加快了壁管的腐蝕。

鍋爐燃煤的顆粒大小一是燃燒不充分；二是顆粒越大，煤粉相比較的硬度也就越大，對水冷壁管的物理磨損的越程度和速度也就越快，水冷壁管原有的氧化保護膜的損壞也就越快。也直接加速了腐蝕。

過高的水冷壁管也促進了水冷壁管高溫腐蝕的發(fā)生

大部分腐蝕性的介質對基材的腐蝕速度都與溫度的升高成正比。工業(yè)鍋爐的局部結垢會造成局部溫度的升高也就加快了局部的高溫腐蝕速度，這點也是工業(yè)鍋爐運行過程中發(fā)生爆管的重要隱患。

鍋爐整體系統(tǒng)的運行因素：

主要包括鍋爐內部壓力的波動，燃煤燃燒的程度等等。壓力的波動會造成煙氣的波動導致煙氣沖墻，帶動的煤粉顆粒產(chǎn)生的物理摩擦也就加��；燃煤燃燒程度的不同間接的也是導致了鍋爐內部壓力的不穩(wěn)定。

對于工業(yè)鍋爐的防腐蝕措施主要有以下幾種：一是提高燃料本身，包括煤中硫含量的控制和煤粉顆粒度的合理分布；二是盡量降低水冷壁管的溫度；三是利用高合金鋼從根本上提高水冷壁管的耐腐蝕性；四是工藝參數(shù)上的適當調整；五是涂刷合適的高溫防腐蝕涂料減緩水冷壁管的腐蝕，延長水冷壁管的使用壽命。

結合現(xiàn)場實際運行情況，以上第一點和第三點在實際應用中成本提升較多，僅針對管材而言，滲鋁管比碳鋼管的成本幾乎提高一倍左右。第二點和第四點受工藝生產(chǎn)的條件限制，優(yōu)化的程度有限。第五點涂刷耐高溫防腐蝕涂料，越來越受到重視，客戶也容易接受。

根據(jù)實際運行工況，可以選擇ZS-1061耐高溫紅外輻射涂料，ZS-1041煙氣防腐涂料、Zs-1021高溫封閉防氧化涂料等進行防護，也可以咨詢志盛威華唐工獲取詳細的防腐方案。