垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)與常規(guī)循環(huán)流化床有一定區(qū)別，除了常規(guī)的受熱面布置、燃料送入點(diǎn)、燃燒速度的控制等以外，還要考慮二噁英的“3T”技術(shù)要求，即焚燒溫度高(850-950℃)、停留時(shí)間長(zhǎng)(燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間一般不低于3s)、湍流度好(在爐膛合適的位置開孔分級(jí)送風(fēng)使氣體與垃圾進(jìn)行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒)。

脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關(guān)鍵所在，涂刷適合的志盛威華公司的ZS系列防腐涂料是關(guān)鍵，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證。

垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對(duì)煙氣的進(jìn)口溫度、單位時(shí)間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。

除塵系統(tǒng)采用布袋過(guò)濾噴吹，達(dá)到99%以上，為了鈣的利用率達(dá)到Zui大化，除塵下來(lái)的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進(jìn)行二次循環(huán)；本裝置全部調(diào)節(jié)控制有專門設(shè)計(jì)的DCS集成控制系統(tǒng)。

因此，志盛威華防腐涂料專家講到垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)就需要從爐膛的高度、二次風(fēng)口的切入點(diǎn)、高溫循環(huán)灰的切入點(diǎn)、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動(dòng)力等方面綜合考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風(fēng)速設(shè)計(jì)應(yīng)在5m/s左右，爐膛的高度應(yīng)在20m左右。

在二次風(fēng)口以下的床層應(yīng)采取較小的橫截面積，并向上漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)。如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會(huì)下降，特別在低負(fù)荷時(shí)容易導(dǎo)致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。脫硫、除塵系統(tǒng)的防腐也要從以上設(shè)計(jì)因素去考慮，比如防腐材料要耐高溫、耐硫腐蝕、耐摩擦腐蝕等，志盛威華ZS-1041、ZS-1032可用于脫硫、除塵、煙氣等系統(tǒng)的薄涂防腐。

旋風(fēng)分離器，回料口等也可采用ZS-821陶瓷防腐涂料，或者ZS-822復(fù)合陶瓷防腐涂料進(jìn)行高溫腐蝕防護(hù)。