回轉(zhuǎn)窯主要分為預分解窯和預熱器窯，預分解窯充分利用余熱預熱生料，堿及硫、氯反復的揮發(fā)、凝聚，造成循環(huán)富集，導致預熱器、分解爐、上升煙道、下料斜坡所用的粘土和高鋁磚受腐蝕脫落，嚴重腐蝕窯壁，影響設(shè)備運行。

志盛威華唐工介紹，大型預分解窯二次風溫度可達1300℃，出窯熟料溫度可達1300℃多度。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯出窯熟料溫度1100℃左右，二次風溫度在1100℃-1200℃，溫度的提高加劇了熟料對耐火材料的侵蝕，大型預分解窯轉(zhuǎn)速比傳統(tǒng)窯提高3倍以上，高的轉(zhuǎn)速使窯襯受到的周期性的熱應(yīng)力沖擊破壞加劇，大型預分解窯的窯直徑加大，窯皮穩(wěn)定性差。

由于二次風溫度的大幅度提高、窯體斜度的加大和轉(zhuǎn)速的加快、窯口沒有穩(wěn)定的窯皮，使得窯口窯襯必須承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷及物料的腐蝕，很容易出現(xiàn)破損進而腐蝕窯壁，ZS系列高溫涂料有效解決窯壁腐蝕。

燒成帶和過渡帶長期處于化學氣氛中，爐料溫度1400℃-1500℃，伴隨有熔融液體產(chǎn)生，耐火材料通常被包覆，再加上窯體的轉(zhuǎn)動，致使窯皮脫落，熔融狀態(tài)的水泥原料與磚之間發(fā)生反應(yīng)，熔融液滲透到磚內(nèi)，造成耐火材料熔損和結(jié)構(gòu)剝落，間接腐蝕窯壁。

針對耐材可采用熱穩(wěn)定更高的鎂鋁尖晶石磚，積極開發(fā)新型耐火材料，合理配置，使窯體壽命提高。對于窯筒體要進行高溫防護，較少意外風險和整體安全性。

窯筒體可以采用耐高溫涂料，ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料和ZS-933陶瓷防水涂料復合涂層，可以起到耐高溫隔熱和防護效果。同時對于窯內(nèi)焚燒垃圾的窯筒體可以噴涂ZS-811高溫防腐涂料和ZS-1041煙氣防腐涂料等高溫涂層，較少窯壁腐蝕塌窯的風險。