精餾又稱(chēng)分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過(guò)程。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過(guò)程中，把原油加熱到360~370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。主要設(shè)備有兩個(gè)：塔和爐。

塔是整個(gè)裝置的工藝過(guò)程的核心，原油在分餾塔中通過(guò)傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。最常見(jiàn)的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱(chēng)為"兩爐三塔流程"，常減壓中的塔包括:初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。

塔體是由直圓柱型桶體，高度在35~40米左右，材質(zhì)一般為A3R或16MnR，對(duì)于處理高含硫原油的裝置，塔內(nèi)壁還有不銹鋼襯里。主要構(gòu)件包括：塔板、填料、液體分布器、氣體分布器、破沫網(wǎng)、集油箱、塔底防漏器、外壁保溫層等。

在常減壓蒸餾設(shè)備中常見(jiàn)的腐蝕現(xiàn)象有：塔壁及貼板減薄、塔頂回流管穿孔、塔盤(pán)及浮閥點(diǎn)蝕、法蘭腐蝕減薄、塔頂換熱器結(jié)垢腐蝕、渣油換熱器腐蝕減薄等。

這些設(shè)備的腐蝕都可以根據(jù)相應(yīng)的工況選擇防腐型號(hào)，如ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料。對(duì)于塔頂油氣換熱器、塔底渣油換熱器則可以選用ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。這款涂料耐溫為750℃，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)50W/m.K，耐各種酸、堿、鹽的腐蝕，同時(shí)還具有防垢自潔的效果，在換熱設(shè)備上應(yīng)用非常廣泛。