扳邊后的桶體由扳邊機滾到波紋機的上料裝置上，由上料裝置油缸將其推到波紋工位。左右主軸箱同時推進，由波紋機圓盤上托架將桶體挑起頂在六個滾輪上，要求六個滾輪全部貼上桶體扳邊端面，然后上波紋輥壓下，下波紋輥由電機驅動傳動，經過工進，延時完成波紋滾壓成形。壓下缸提升抬起上波紋輥，左右主軸箱快速退出，桶體落下，滾入下道工序的上料裝置上。波紋機上料裝置又將另一只桶體送到波紋工位，這樣反復進行連續(xù)生產。

全部工作過程中的控制均由液壓、電控系統(tǒng)通過微電腦來完成。

四、波紋機試運轉前調試工藝方法

1、調試檢查

先檢查各液壓管道，電氣線路安裝是否正確，檢查上料裝置及側導板，設備中心高位置是否符合圖紙要求，各檔塊、行程限位開關的位置是否準確及靈敏性是否可靠。左右主軸箱往返運動應快速平穩(wěn)，不允許有爬行現象。

然后檢查和調整左右主軸箱之間的距離尺寸915mm，調整方法為送進油缸的行程及限位檔塊，限位開關。調整左右主軸箱是否在中心線上，有無偏斜現象，可調整主軸箱側面的導板螺栓來實現。

總之，橫向調整借助于主軸箱接觸之側導板的調整螺栓來完成。縱向行程的調整由送進油缸和行程開關調整定位。

2、上波紋軸（輥）傾角的調整

調整壓下后兩波紋輥的中心距離尺寸158.25mm，及桶體兩端60mm尺寸。一但出現傾角和不平行時，可調整主軸箱上的偏心軸，偏心尺寸為5mm，調整之前要先找出偏心的高 點和 低點。配合波紋輥上的螺母進行調整波紋輥的傾角及不平行，兩筋25mm的對稱。調整時必須綜合以上調整各位置。用外千分尺測量波紋輥的前后尺寸一致時即可，兩波紋輥的相對壓下尺寸為1.75mm，上波紋輥的壓下由組合行程開關調整控制以上尺寸